[发明专利]一种备胎加强件生产装置

说明书

本发明公开了一种备胎加强件生产装置，包括依次设置的裁切机构、卷边机构和凸起加工机构，所述裁剪机构包括裁剪工作台，所述裁剪工作台上设置有裁剪定位凹槽，所述卷边机构包括卷边工作台，所述卷边工作台上设置有卷边凹槽，所述裁剪工作台和所述卷边工作台上方设置有两工位冲压机构，所述两工位冲压机构包括支架，所述支架向下设置有液压缸，所述液压缸伸缩端水平固定连接于横梁，所述横梁上滑动安装有滑板，所述滑板水平一侧与第一气缸的伸缩端连接，所述滑板下表面固定安装有两个冲头安装板，所述凸起加工机构包括第一凸起加工机构和第二凸起加工机构。本发明具有连续加工、冲压稳定、生产效率高、废件率低的优点。

技术领域

本发明涉及冲压技术领域，具体涉及一种备胎加强件生产装置。

背景技术

备胎加强件在汽车后备箱中用于对汽车备胎进行支撑和固定的连接件，能够保证备胎在汽车正常行驶过程中不产生晃动和震荡，减少备胎对后备箱产生的冲击。

现有“Z字形”备胎加强件，是由矩形板件1加工而成，其中矩形板件1的四角均被冲剪，该矩形板件1通过两个弯折部将其分为上段、中段和下段，其中上段设置有通孔11，该通孔11用于进行连接，上段和中段之间设置有第一凸起12，中段和下段之间设置有第二凸起13，所述第一凸起12和第二凸起13的方向相反，上段和中段的侧边卷起，该备胎加强件在生产过程中需要经过多个工序，其中具有冲压、卷边、弯折和凸起加工等，整个过程有柔性变化和刚性变化，对于同一块矩形板件来说其物理性质是相同的，因此容易产生断裂和破碎，降低了生产效率，增加了加工成本。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种连续加工、冲压稳定、生产效率高、废件率低的备胎加强件生产装置。

一种备胎加强件生产装置，包括依次设置的裁切机构、卷边机构和凸起加工机构，所述裁剪机构包括裁剪工作台，所述裁剪工作台上设置有裁剪定位凹槽，所述卷边机构包括卷边工作台，所述卷边工作台上设置有卷边凹槽，所述裁剪工作台和所述卷边工作台上方设置有两工位冲压机构，所述两工位冲压机构包括支架，所述支架向下设置有液压缸，所述液压缸伸缩端水平固定连接于横梁，所述横梁上滑动安装有滑板，所述滑板水平一侧与第一气缸的伸缩端连接，所述第一气缸的固定端固定安装在所述横梁上，所述滑板下表面固定安装有两个冲头安装板，两个所述冲头安装板之间通过连接机构连接，两个所述冲头安装板下端分别安装有裁剪冲头和卷边冲头，所述凸起加工机构包括第一凸起加工机构和第二凸起加工机构。

在使用时，将矩形板件安装在裁剪工作台的裁剪定位凹槽内，液压缸带动裁剪冲头对矩形板件进行裁剪，将裁剪后的矩形板件放置在卷边工作台上的卷边凹槽内，第一气缸带动滑板在横梁上移动，使得卷边冲头正对卷边凹槽，液压缸动作将矩形板件进行卷边，两工位冲压机构的占用空间小，能够实现一台压机完成两个工序，同时两个冲头安装板之间通过连接机构连接，使得一个压头在工作时，另一个压头不会产生剪切力，保障了压头的稳定性，完成卷边后，将矩形板件依次经过第一凸起加工机构和第二凸起加工机构对其进行加工，本发明采用流水线式的生产方式，保障了加工效率，采用两工位冲压机构能够有效的保障生产质量，在缩短了加工加工时间的同时，节约了能源。

作为优化，所述裁剪冲头和卷边冲头之间的距离小于所述裁剪工作台和所述卷边工作台之间的距离，所述裁剪定位凹槽距离所述裁剪工作台靠近所述卷边工作台的侧边的距离小于所述裁剪冲头与所述卷边冲头之间的距离，所述卷边凹槽距离所述卷边工作台靠近所述裁剪工作台的侧边的距离小于所述裁剪冲头与所述卷边冲头之间的距离。

这样，在进行裁剪和卷边的任意一道工序时，闲置的冲头不会接触到任何工作台，保障了冲头不受损伤，也避免影响正在进行的工序加工质量。

作为优化，所述横梁下表面嵌入所述滑板的上表面，所述横梁的两个侧壁上向内凹陷有滑槽，所述滑板正对所述滑槽的侧面设置有凸块，所述凸块嵌入所述滑槽中，所述凸块与所述滑槽之间设置有滚轮，所述横梁的下表面与所述滑板的上表面之间设置有导向槽，所述导向槽中配合有导向键。