[发明专利]一种抗弯曲散热金包铜合金电缆及其制造工艺

说明书

本发明公开了一种抗弯曲散热金包铜合金电缆及其制造工艺，抗弯曲散热金包铜合金电缆包括线芯和抗弯折填充体，所述线芯和抗弯折填充体相互间隔且平行设置并通过线芯护套缠绕裹紧，所述线芯护套的外部挤出成型有内护套，所述内护套的外部缠绕有抗弯曲绕包带，所述抗弯曲绕包带的外部挤出成型有外护套。本发明采用蒸镀工艺对铜合金导体表面镀金，进一步提高线缆的抗氧化、腐蚀、散热能力，保障线缆的工作效率，通过将金包铜合金线芯与抗弯折填充体共同裹紧成束，在抗弯折填充体的作用下，使得线缆在弯曲之后能够对线芯进行保护，在高密度聚乙烯制成的抗弯曲绕包带的保护下，能够进一步提高线缆的抗弯曲性能。

技术领域

本发明属于电缆技术领域，具体涉及一种抗弯曲散热金包铜合金电缆及其制造工艺。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送。现有的电缆多采用铜、铝或其合金材料制成，在铜、铝及其合金电缆使用过程中，线缆散热性能较差，线缆会出现发热的现象，加速线缆外部保护材料的老化，影响外部保护材料的抗弯曲性能，不利于线缆的使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗弯曲散热金包铜合金电缆及其制造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗弯曲散热金包铜合金电缆，包括线芯和抗弯折填充体，所述线芯和抗弯折填充体相互间隔且平行设置并通过线芯护套缠绕裹紧，所述线芯护套的外部挤出成型有内护套，所述内护套的外部缠绕有抗弯曲绕包带，所述抗弯曲绕包带的外部挤出成型有外护套。

优选的，所述线芯和抗弯折填充体之间还设有抗震绝缘填充层。

优选的，所述抗弯曲绕包带的一面上平行设置有两条嵌合槽，所述抗弯曲绕包带的一另面上与嵌合槽相对应处设有嵌合凸条。

优选的，所述抗弯曲绕包带绕包时通过粘合剂粘结固定在内护套的表面。

优选的，所述线芯采用铜合金导体制成，所述铜合金导体外部镀有镀金层。

一种抗弯曲散热金包铜合金电缆的制造工艺，包括以下操作步骤：

S1：制备线芯，将铜合金导体输入真空蒸镀机中，以金为蒸镀材料，对铜合金导体进行蒸镀处理，蒸镀腔内压力为30-50Pa，温度为1280-1350℃，使用卷绕机使得铜合金导体匀速通过蒸镀腔，对铜合金导体表面镀金，得金包铜合金导体，将若干根金包铜合金导体整理成簇后并挤包一层聚氯乙烯绝缘护套，得线芯；

S2：一次绕包，将抗震绝缘填充层、线芯和抗弯折填充体排列后使用绕包带裹紧并形成线芯护套，备用；

S3：一次挤出成型，使用挤出机在线芯护套的外部挤出一层聚乙烯内护套，备用；

S4：二次绕包，在内护套的外壁涂抹聚氨酯粘合剂，再使用绕包机于内护套的外部绕包一层抗弯曲绕包带，且绕包时抗弯曲绕包带的覆压率为50%，使得抗弯曲绕包带2在绕包时嵌合凸条嵌入嵌合槽内，静置，待粘合剂凝固后备用；

S5：二次挤出成型，使用挤出机在抗弯曲绕包带的外部挤出成型一层聚乙烯外护套，得抗弯曲散热金包铜合金电缆。

优选的，所述铜合金导体在蒸镀腔内移动速度为0.1-0.3m/s，且在蒸镀腔中停留时间为5-10s。

优选的，所述抗震绝缘填充层采用PP绳填充物，所述抗弯折填充体采用氟橡胶条。

优选的，所述抗弯曲绕包带采用高密度聚乙烯挤压成型。

本发明的技术效果和优点：