[发明专利]一种利用光-热固化联用技术快速制备蓄热调温纺织品的方法

说明书

本发明公开了一种利用光‑热固化联用技术快速制备蓄热调温纺织品的方法，包括以下步骤：(1)制备由相变微胶囊、粘结剂、光引发剂、热引发剂和交联剂组成的固化工作液；(2)将制备得到的工作液通过涂覆方式施加于纺织品上；(3)将施加有工作液的纺织品置于可控制温度的加热板上，用蓝光固化灯进行固化处理后即得成品。本发明利用光‑热固化联用技术快速将相变微胶囊附着于纺织品上，获得具有蓄热调温性能、手感柔滑的功能性纺织品。该方法具有绿色环保、易于实施、成本低廉和普适性好等特点。

技术领域

本发明属于纺织品后整理加工领域，具体涉及了一种利用光-热固化联用技术快速制备蓄热调温纺织品的方法。

背景技术

相变材料微胶囊是一类具有蓄热调温性能的功能性材料，在航天、建筑、通讯、电力和服装等领域表现出巨大应用前景。目前，将相变微胶囊通过浸渍法、浸轧法、涂层法、喷洒法和印花法等方法处理于纺织品上获得蓄热调温功能性纺织品的研究和报道屡见不鲜。为了保证相变微胶囊的附着力和所得蓄热调温纺织品的耐洗性，实施上述方法时，往往都需要在相变微胶囊中添加粘合剂，并需要高温热焙烘和热定型等处理。本发明申请者发现，尽管使用粘合剂可保证微胶囊在纺织品上的附着，但所得功能性纺织品的手感和透湿透气等舒适性性能受到了较大的影响，限制了蓄热调温纺织品的应用场合。另外，在高温热焙烘和热定型等处理时，纺织品原本的色泽和强力等性能容易受到影响，且相变微胶囊在高温处理过程中有可能会出现破裂现象使里面的相变材料发生泄漏。

紫外光(UV)固化技术作为一种新型技术，具有固化速度快，节省能量损耗等优点，已广泛应用于涂料、油墨和胶黏剂等领域。在纺织服装领域，应用紫外光固化技术将相变微胶囊处理于纺织品上获得耐久蓄热调温纺织品的报道数见不鲜。如中国发明专利CN105064033A、CN106149387A和CN104195832A均提供了一种通过紫外光固化技术将相变微胶囊处理于纺织品上的方法。然而，他们尽管快速高效得到了具有耐久蓄热调温性能的功能面料，在使用紫外光固化技术方面，仍存在不少弊端。如：紫外光穿透深度有限，存在固化程度不均一等问题，不适用于厚度较大的纺织品；对于已着色纺织品，特别带有深色的纺织品，紫外光在引发聚合时会造成老化降解；紫外光固化过程中，往往会释放臭氧，会对环境造成污染。以上问题使得紫外光固化的方式在实际运用中常常受到限制。可见光固化是替代紫外光固化的有效手段，但可见光固化往往固化速度慢，固化能量低，目前仅在齿科固化中得到了应用，在纺织服装中的应用屈指可数，在蓄热调温纺织品制备方面的应用更是几近真空。为了快速高效且绿色环保将相变微胶囊处理于纺织品上获得手感柔滑、透气性强、胶囊颗粒附着力强的蓄热调温功能性成品，开发新的处理技术迫在眉睫。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用光-热固化联用技术快速制备蓄热调温纺织品的方法，通过制备固化工作液，并将施加于纺织品上，再将施加有工作液的纺织品置于可控制温度的加热板上，用蓝光固化灯进行固化处理，制得蓄热调温纺织品。所得纺织品成品手感柔滑、透气性强，其中的微胶囊附着力强，具有耐久蓄热调温性能。该方法具有绿色环保、易于实施、成本低廉和普适性好等特点，有利于推动蓄热调温纺织品的应用进展。

为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种利用光-热固化联用技术快速制备蓄热调温纺织品的方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)制备固化工作液，该工作液包括固含量为25％-40％的相变微胶囊，占相变微胶囊分散液总质量15％-25％的粘结剂、5％-10％的粘度调节剂，占粘结剂总质量1％-2％的光引发剂、1％-2％的活化剂、0.5％-1.5％的热引发剂和0.05％-0.1％的熟化剂；

(2)将工作液的构成组分混合在一起，经1000r/min搅拌10min，混合液即为制得的工作液，然后通过涂覆方式施加于纺织品上；

(3)将施加有工作液的纺织品置于温度为50-60℃的加热板上，用蓝光固化灯进行固化处理，工作液干燥后即得到具有蓄热调温功能的成品。