[发明专利]一种带有螺旋槽连铸辊的快速修复方法

权利要求书

1.一种带有螺旋槽连铸辊的快速修复方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)依据磨损情况，将带有螺旋槽的连铸辊辊面单边车削1～2mm，去除所述连铸辊的辊面裂纹、疲劳层和锈蚀层；

(2)在数控堆焊机床上对所述连铸辊的螺旋槽表面进行埋弧堆焊打底，使焊枪沿着所述连铸辊的螺旋槽路径堆焊，单边堆焊厚度为4～6mm，堆焊后的连铸辊进行第一次空冷；

(3)第一次空冷后，对所述连铸辊的辊面整体埋弧堆焊耐磨合金层，单边堆焊厚度为4～5mm，堆焊后的连铸辊进行第二次空冷；

(4)第二次空冷后，按照设定尺寸对所述连铸辊的辊面进行机加工复型；

(5)对所述连铸辊进行超声波和表面着色探伤，检测所述连铸辊内部和表面是否有缺陷；

(6)将步骤(5)中检验合格的连铸辊，利用车床加工出连续螺旋槽，得到形状、尺寸、公差和表面光洁度均符合要求的修复好的连铸辊。

2.根据权利要求1所述的带有螺旋槽连铸辊的快速修复方法，其特征在于：在对所述连铸辊的辊面进行机加工复型后，使用无水乙醇清洗所述连铸辊的辊面。

3.根据权利要求1所述的带有螺旋槽连铸辊的快速修复方法，其特征在于：在步骤(2)中对所述连铸辊的螺旋槽表面进行埋弧堆焊打底时的焊丝选用THM-43，焊丝直径为3.2mm。

4.根据权利要求3所述的带有螺旋槽连铸辊的快速修复方法，其特征在于：在步骤(2)中对所述连铸辊的螺旋槽表面进行埋弧堆焊打底时埋弧焊剂选用SJ101。

5.根据权利要求4所述的带有螺旋槽连铸辊的快速修复方法，其特征在于：在步骤(2)中对所述连铸辊的螺旋槽表面进行埋弧堆焊打底时的电流为280～290A，电压为28～30V，并直流极性正接。

6.根据权利要求5所述的带有螺旋槽连铸辊的快速修复方法，其特征在于：在步骤(2)中对所述连铸辊的螺旋槽表面进行埋弧堆焊打底时的焊接速度为140～220mm/min。

7.根据权利要求1所述的带有螺旋槽连铸辊的快速修复方法，其特征在于：在步骤(3)中对所述连铸辊的辊面整体埋弧堆焊耐磨合金层时焊丝选用D506，焊丝直径3.2mm。

8.根据权利要求7所述的带有螺旋槽连铸辊的快速修复方法，其特征在于：在步骤(3)中对所述连铸辊的辊面整体埋弧堆焊耐磨合金层时埋弧焊剂选用SJ102。

9.根据权利要求8所述的带有螺旋槽连铸辊的快速修复方法，其特征在于：在步骤(3)中对所述连铸辊的辊面整体埋弧堆焊耐磨合金层时电流为290～300A，电压为29～30V，并直流极性正接。

10.根据权利要求9所述的带有螺旋槽连铸辊的快速修复方法，其特征在于：在步骤(3)中对所述连铸辊的辊面整体埋弧堆焊耐磨合金层时的焊接速度为140～220mm/min。