[发明专利]一种FF双层储油罐的制作方法

权利要求书

1.一种FF双层储油罐的制作方法，所述FF双层储油罐包括罐体及封头，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1：采用阳模法成型罐体及封头，罐体及封头的成型均包括以下步骤：

步骤S11，缠聚酯薄膜：转动芯模，将聚酯薄膜缠绕在芯模外；

步骤S12，内层罐体成型：首先在聚酯薄膜上均匀地淋一层树脂，淋树脂的同时同步滚压并上一层表面毡，形成表面毡层；然后在表面毡层表面喷淋树脂和喷射纱，形成喷射纱层；随后，用缠绕纱缠绕在喷射纱层表面，同时滚压赶尽气泡，缠绕纱上局部树脂没有浸透的地方，补树脂并滚压至浸透，形成缠绕纱层；

步骤S13，中间压花铝箔纸层的铺设：在内层罐体固化前，在内层罐体的外表面均匀缠绕压花铝箔纸；

步骤S14，外层罐体成型：在压花铝箔纸表面喷淋树脂和喷射纱，形成外层罐体的喷射纱层，其方法与内层罐体的喷射纱层相同；随后在外层罐体的喷射纱层外缠绕形成缠绕纱层，其方法与内层罐体的缠绕纱层相同；

步骤S15，加强筋缠绕：外层罐体的缠绕纱层形成后，按参数设定在每间隔35-45cm的位置再缠绕宽度为15-25cm缠绕纱，形成加强筋；

步骤S16：固化后形成所需的罐体及封头；

步骤S17：脱模，当外层罐体硬度达到25-35HBa时将罐体及封头从芯模脱出；

步骤S2：将封头粘结在罐体的端部；罐体与封头的粘接方法，包括如下步骤：

步骤J1：对封头、罐体进行切割打磨，将封头的粘接端面用切割机切割平整，将罐体的端面用切割机切割平整，打磨封头的连接端及罐体的连接端；

步骤J2，粘接结构制备：首先在最底层铺设离型膜，将若干层粘贴层按面积依大到小的层叠粘接在离型膜上；

步骤J3，粘接：将罐体与封头的端面对准，使得罐体与封头的间隙层连通，将粘接结构粘贴层朝向连接处，使粘接结构具有面积最小粘贴层的一侧粘接罐体的连接端及封头的连接端，最后将离型膜撕下，完成罐体与封头的粘接。

2.根据权利要求1所述的一种FF双层储油罐的制作方法，其特征在于：步骤S11中聚酯薄膜间搭接宽度为10-20mm。

3.根据权利要求1所述的一种FF双层储油罐的制作方法，其特征在于：步骤S12和步骤S14中的缠绕纱缠绕时，缠绕纱层的成型为先采用正向缠绕形成正向缠绕纱层，然后再反向交叉缠绕形成反向交叉缠绕纱层。

4.根据权利要求1所述的一种FF双层储油罐的制作方法，其特征在于：步骤S12中表面毡搭接宽度为10-20mm，树脂用量以表面毡不下坠为宜。

5.根据权利要求1所述的一种FF双层储油罐的制作方法，其特征在于：步骤S12和步骤S14中缠绕纱的搭接宽度均为10-20mm，缠绕纱均不超过三层的搭接，缠绕纱剪断处要摊平、压住。

6.根据权利要求1所述的一种FF双层储油罐的制作方法，其特征在于：所述封头为两个，所述罐体与其中一个封头一体成型形成半罐体，另一个封头单独成型，再粘结在所述半罐体的开口端上；或者两个所述封头及所述罐体均单独成型，两个所述封头再分别粘结在所述罐体两端的开口端上。