[发明专利]地埋式双层储油罐

说明书

本发明提供一种地埋式双层储油罐，包括罐体及分别连接于罐体相对两端的两个封头，罐体及两个封头均包括内层罐体、中间铝箔纸层及外层罐体，外层罐体采用玻璃钢制成；外层罐体的外壁上还设有防漂带，防漂带包括玻璃钢粘接层及钢丝绳，钢丝绳横跨罐体，玻璃钢粘接层粘接于外层罐体的外表面并包裹钢丝绳与罐体相接触的部分，钢丝绳的自由末端设有地锚。上述地埋式双层储油罐，通过玻璃钢粘接层粘接于罐体的外表面并包裹钢丝绳与罐体相接触的部分，从而使得防漂带与罐体结合为一个整体，由于玻璃钢粘接层与外层罐体材质相同，钢丝绳通过玻璃钢粘接层与外层罐体连接，能够提高钢丝绳与外层罐体连接的强度。

技术领域

本发明涉及化工储运技术领域，具体涉及一种地埋式双层储油罐。

背景技术

随着环保意识的加强及相关法律法规的完善，加油站用地埋式储油罐逐渐更新换代，以增强地埋式储油罐的耐腐蚀性能，提高地埋式储油罐的使用寿命，降低泄露对周围土壤造成二次污染的风险。现有技术中，地埋式储油罐通常包括单层储油罐和双层储油罐，其中，双层储油罐相较于单层储油罐能够更有效地防止储油罐渗漏。现有技术的地埋式双层储油罐通常包括由内至外的内罐体结构层、中间结构层和外罐体结构层，中间结构层通常采用三维立体织布。中间结构层制备时，是将三维立体织布通过树脂基体浸润后，直接粘合在内罐层表面。采用三维立体织布制作中间结构层可以提高地埋式双层储油罐罐体的强度，但因三维立体织布厚度较大，不利于真空检漏，因此，通常其采用液媒检测，例如，中国发明专利申请CN106219095A。如果是内罐体结构层发生渗漏，采用液媒检漏时位于中间结构层的液媒容易进入内罐体结构层从而导致罐体内液油的污染。此外，采用三维立体织布制作中间结构层，由于其三维立体织布的结构，需通过较复杂的工艺避免树脂堵塞三维立体织布的间隙，以确保中间层贯通，同时，三维立体织布的成本较高，这无疑导致了地埋式双层储油罐生产成本的增加。

为防止地埋式双层储油罐的不合理位移，通常在地埋式双层储油罐外设有防漂带。现有技术中，通常是将防漂带直接环绕在地埋式双层储油罐的外周壁上，再将防漂带的两端均分别和外部地锚固定连接。然而，将防漂带直接环绕在地埋式双层储油罐的外周壁上，在使用过程中，防漂带容易脱离地埋式双层储油罐，导致其不能很好地起到作用。此外，通常防漂带的材质与地埋式双层储油罐不同，将防漂带的直接环绕在地埋式双层储油罐的外周壁上，长时间使用后容易对罐体造成不良影响。

发明内容

针对上述存在的问题，有必要提供一种地埋式双层储油罐，其能够提高防漂带与罐体连接的强度。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种地埋式双层储油罐，包括罐体及分别连接于所述罐体相对两端的两个封头，所述罐体及两个所述封头均包括内层罐体、中间铝箔纸层及外层罐体，所述外层罐体包覆于所述内层罐体外，所述中间铝箔纸层设置于所述内层罐体与所述外层罐体形成的夹层空间内，所述外层罐体采用玻璃钢制成；所述外层罐体的外壁上还设有防漂带，所述防漂带包括玻璃钢粘接层及钢丝绳，所述钢丝绳横跨所述罐体，所述玻璃钢粘接层粘接于所述外层罐体的外表面并包裹所述钢丝绳与所述罐体相接触的部分，所述钢丝绳的自由末端设有地锚。

进一步地，所述内层罐体采用玻璃钢制成，所述内层罐体包括由内至外依次设置的表面毡层、喷射纱层及缠绕纱层；所述外层罐体包括由内至外依次设置的喷射纱层及缠绕纱层。

进一步地，所述所述内层罐体的缠绕纱层及所述外层罐体的缠绕纱层均包括由内至外依次设置的反向交叉缠绕纱层及正向缠绕纱层。

进一步地，所述外层罐体外还铺设有若干环形的加强筋，若干加强筋沿所述罐体的轴向间隔设置。

进一步地，所述加强筋为采用玻璃纤维缠绕而成的实心结构，相邻两个加强筋之间相距40cm，每一加强筋的宽度为20cm。

进一步地，所述罐体的顶部开设有人孔，所述人孔处安装有人孔操作井。