[发明专利]起重机、受拉构件及其制造方法和制备装置

权利要求书

1.一种受拉构件，其特征在于，包括：

芯模组件(1)，该芯模组件(1)包括中间连接部(11)和分别设置于该中间连接部(11)两端的承拉部(12)；

螺旋纤维层(2)，该螺旋纤维层(2)绕勾于所述承拉部(12)并以该绕勾位置为折返点连续往复地螺旋缠绕于所述中间连接部(11)的外周面上。

2.根据权利要求1所述的受拉构件，其特征在于，所述承拉部(12)的外缘形成有容纳所述螺旋纤维层(2)的凹槽(121)，所述螺旋纤维层(2)绕勾于所述承拉部(12)的外缘并在该绕勾位置容纳于所述凹槽(121)内。

3.根据权利要求2所述的受拉构件，其特征在于，所述凹槽(121)包括背离所述中间连接部(11)的圆弧部分和从该圆弧部分向所述中间连接部(11)倾斜地线性过渡的收缩部分，该收缩部分与所述圆弧部分相切，且相对于所述中间连接部(11)的中心轴线的倾斜角度等于所述螺旋纤维层(2)缠绕在所述中间连接部(11)上的螺旋角α。

4.根据权利要求1所述的受拉构件，其特征在于，所述承拉部(12)形成有连接部安装孔(122)和螺纹固定件安装孔(123)，所述中间连接部(11)插入该连接部安装孔(122)中并被安装至所述螺纹固定件安装孔(123)中的螺纹固定件固定。

5.根据权利要求1所述的受拉构件，其特征在于，所述螺旋纤维层(2)中埋设有光纤光栅传感器(3)，该光纤光栅传感器(3)的布置角度等于所述螺旋纤维层(2)缠绕在所述中间连接部(11)上的螺旋角α。

6.根据权利要求5所述的受拉构件，其特征在于，所述承拉部(12)设有减重孔(124)和从该减重孔(124)贯穿延伸的过线孔(125)，所述光纤光栅传感器(3)通过该过线孔(125)将光纤接头(31)引出至所述减重孔(124)。

7.根据权利要求6所述的受拉构件，其特征在于，所述承拉部(12)形成有承载通孔(126)，所述减重孔(124)的靠近所述承载通孔(126)的一端两侧形成有彼此对称的用于定位缠绕夹具(5)的圆弧凹部(124a)。

8.根据权利要求1所述的受拉构件，其特征在于，所述中间连接部(11)形成为圆柱状的中空金属杆，该中空金属杆的外径为12mm～50mm，壁厚为2mm～10mm。

9.根据权利要求1所述的受拉构件，其特征在于，所述螺旋纤维层(2)缠绕在所述中间连接部(11)上的螺旋角α设置为使得对应于所述中间连接部(11)的位于所述承拉部(12)之间的长度部分的纤维螺旋数量n为正整数。

10.根据权利要求1至9中任意一项所述的受拉构件，其特征在于，所述受拉构件的位于两个所述承拉部(12)之间的延伸部分缠绕有螺旋扰流线束(4)，其中，所述螺旋扰流线束(4)由纤维丝线缠绕而成，并且/或者，所述螺旋扰流线束(4)的径向凸出高度为2mm～5mm。

11.根据权利要求1至9中任意一项所述的受拉构件，其特征在于，所述受拉构件为用于起重设备中的承载拉杆，所述承拉部(12)包括分别连接至所述中间连接部(11)两端的一对拉环，所述螺旋纤维层(2)绕勾于该拉环上。

12.一种起重机，其特征在于，该起重机具有根据权利要求1至11中任意一项所述的受拉构件。

13.一种受拉构件的制造方法，其特征在于，所述受拉构件包括芯模组件(1)和螺旋纤维层(2)，所述芯模组件(1)包括中间连接部(11)和分别设置于该中间连接部(11)两端的承拉部(12)，所述制造方法包括将浸润后的纤维丝线绕勾于所述承拉部(12)并以该绕勾位置为折返点连续往复地螺旋缠绕于所述中间连接部(11)的外周面上以形成所述螺旋纤维层(2)的步骤S1。