[发明专利]搅拌排料装置及具有该装置的原料成品桶系统

说明书

本发明公开了一种搅拌排料装置，包括壳体、排料部和用于对物料进行旋转搅拌的搅拌部，搅拌部的出料口连接壳体的入料口，壳体内设有旋转排料的排料部，搅拌部的旋转轴与排料部的旋转轴固定连接且共线。搅拌部和排料部分别通过旋转实现搅拌和排料，且二者的转轴连接且共线，旋转轴能够同时驱动搅拌部和排料部进行工作，当搅拌部工作时，向排料部输送的物料能够及时被排料部向出料口运输，不会在二者连接的位置形成堵料。因而，本申请所提供的搅拌排料装置能够保证使用时的安全性和节能性。本申请还公开了一种包括上述搅拌排料装置的原料成品桶系统。

技术领域

本发明涉及生产机械技术领域，更具体地说，涉及一种搅拌排料装置。此外，本发明还涉及一种包括上述搅拌排料装置的原料成品桶系统。

背景技术

物料由原料进行制作的过程中，通常需要进行搅拌和传输，在原料斗的下方通常会设置搅拌装置，并通过搅拌装置的混合制作后，会将混合好的成品进行排料，以备后续使用。

然而，现有技术中的搅拌装置中搅拌机器和出料机器通过两个动力实现驱动，二者为实现各自功能均需要较大的占地面积，且造成耗电较多。在实际使用过程中，若出现一者损坏的情况，在尚未发现时，可能会导致另外一个机器空转，如果排料机损坏，还可能导致搅拌装置堵料强推损坏的情况。

综上所述，如何提供一种安全性能高且耗电少的搅拌排料装置，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种搅拌排料装置，该搅拌排料装置的安全性能高且耗电少。

本发明的另一目的是提供一种包括上述搅拌排料装置的原料成品桶系统。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种搅拌排料装置，其特征在于，包括壳体、排料部和用于对物料进行旋转搅拌的搅拌部，所述搅拌部的出料口连接所述壳体的入料口，所述壳体内设有旋转排料的所述排料部，所述搅拌部的旋转轴与所述排料部的旋转轴固定连接且共线。

优选的，所述壳体的出料口设有可开闭的出料口闸门和用于控制所述出料口闸门开度的闸门控制机构；所述闸门控制机构包括：

铰接于所述壳体的转动铰链，所述转动铰链连接有所述出料口闸门；

设于所述壳体内的固定丝杆；

滑块，所述滑块与所述固定丝杆螺纹连接，所述滑块可滑动的设于所述转动铰链上沿长度方向的腰型孔中；

可转动的设于所述壳体内的调节丝杆，与所述固定丝杆平行设置，所述调节丝杆的一端伸出于所述壳体，且设有调整手柄，所述调整手柄带动所述调节丝杆转动，用于带动所述滑块沿所述调节螺杆升降移动。

优选的，所述转动铰链固定于开口调整轴，所述开口调整轴转动设于所述壳体，所述开口调整轴连接所述出料口闸门；所述开口调整轴上设置有开度指针，所述开度指针伸出于所述壳体。

优选的，所述出料口闸门包括均设置于所述壳体的出料口内的弧面板和两个平行设置的扇形板，所述弧面板的凹面贴合于两个所述扇形板的弧形边，所述扇形板连接于所述开口调整轴，所述弧面板可转动的贴合于所述壳体的出料口。

优选的，所述排料部为用于通过气力排料的排料叶片。

优选的，所述搅拌部包括变径螺旋叶片，所述变径螺旋叶片沿所述搅拌部的入料口至所述搅拌部的出料口设置，所述变径螺旋叶片靠近所述搅拌部的出料口的一侧的直径大于靠近所述搅拌部的入料口的一侧的直径。

优选的，由所述搅拌部的入料口至所述搅拌部的出料口，所述搅拌部的用于容纳所述变径螺旋叶片的腔体内径逐渐减小。

优选的，所述变径螺旋叶片为双螺距叶片。