[发明专利]抗咬合烧结材料及其制备方法和应用有效
申请号: | 201910040954.8 | 申请日: | 2019-01-16 |
公开(公告)号: | CN109852869B | 公开(公告)日: | 2020-01-10 |
发明(设计)人: | 李其龙;郑合静;徐伟 | 申请(专利权)人: | 合肥波林新材料股份有限公司 |
主分类号: | C22C33/02 | 分类号: | C22C33/02;C22C38/16;C22C38/08;C22C38/12;C22C9/00;B22F3/11;B22F3/24;C22C1/08 |
代理公司: | 34115 合肥天明专利事务所(普通合伙) | 代理人: | 金凯 |
地址: | 230088 安徽省合*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 烧结材料 填充材料 抗咬合 金属面 熔渗 制备方法和应用 聚苯硫醚 膨胀系数 摩擦面 微层 体积孔隙率 受热膨胀 重量分数 冷焊 溢出 摩擦 | ||
1.一种抗咬合烧结材料,其特征在于:包括基体烧结材料,所述基体烧结材料具有孔隙,基体烧结材料的体积孔隙率为7-25%;还包括填充材料,所述填充材料熔渗在基体烧结材料的孔隙中,熔渗深度≥0.3mm,所述填充材料的成分中聚苯硫醚重量分数≥70%。
2.根据权利要求1所述的抗咬合烧结材料,其特征在于:所述填充材料还包括聚醚醚酮和/或尼龙。
3.根据权利要求1所述的抗咬合烧结材料,其特征在于:所述基体烧结材料为铁基烧结材料或铜基烧结材料。
4.如权利要求1-3任一所述的抗咬合烧结材料的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)制备基体烧结材料:按重量比称取原料,经过混料、压制、烧结,制备得基体烧结材料;
(2)粉体涂覆:通过涂覆方式将填充材料涂覆到基体烧结材料的表面,形成填充材料粉层,得到试样;
(3)熔渗工序:将试样放在310-370℃的温度中,真空或惰性气氛环境下保温,使填充材料熔渗到基体烧结材料的孔隙中,得到抗咬合烧结材料。
5.根据权利要求4所述的抗咬合烧结材料的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中,填充材料粉层的厚度为0.06-6mm。
6.根据权利要求4所述的抗咬合烧结材料的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中涂覆方式为静电喷涂、液态涂刷或粉片覆盖。
7.根据权利要求4所述的抗咬合烧结材料的制备方法,其特征在于:所述步骤(3)中保温的方式为:真空或惰性气氛中保温10-120min。
8.根据权利要求4所述的抗咬合烧结材料的制备方法,其特征在于:所述步骤(3)中保温的方式为:先放入真空中保温3-100min,然后再冲入惰性气体,继续保温3-100min。
9.一种由权利要求1-3任一所述的抗咬合烧结材料制成的抗咬合烧结机械零件,其特征在于:所述抗咬合烧结机械零件中填充材料的熔渗深度≥0.2mm,所述抗咬合烧结机械零件由抗咬合烧结材料经过机械加工工序得到。
10.一种如权利要求9所述的抗咬合烧结机械零件的处理方法,其特征在于:将抗咬合烧结机械零件放置在50-200℃环境中保温处理10-500min。
11.一种如权利要求10所述的处理方法制备得到的抗咬合烧结机械零件产品,其特征在于:所述抗咬合烧结机械零件产品的表面具有凸起的填充材料微峰,所述填充材料微峰由基体烧结材料的空隙向外部延伸,填充材料微峰的高度为0-40um。
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