[发明专利]一种延迟焦化焦炭塔机械式蒸汽再压缩预热工艺

说明书

本发明涉及一种延迟焦化焦炭塔机械式蒸汽再压缩预热工艺，包括两焦炭塔、加热设备、蒸汽压缩机、自控调节阀和可燃气体报警仪，其特征在于，所述的两个焦炭塔上部与自控调节阀、可燃气体报警仪、蒸汽压缩机及加热设备用管线连接到两个焦炭塔下部，形成密闭环路；密闭环路内充满过热水蒸气，所述的蒸汽压缩机的机械能将焦炭塔顶部来的蒸汽提升压力、提升温度后进入加热设备再加热，然后进入焦炭塔底部给焦炭塔预热；本发明采用机械式蒸汽再压缩技术，可以稳定输送工艺条件苛刻的水蒸气作为加热介子，给焦炭塔预热，节能减排，平稳了装置系统的物料平衡和热量平衡，减小了装置的周期波动，提高装置的液收，提高了产品质量，缩短了焦炭塔预热时间，避免了甩油形成。

技术领域

本发明涉及石油化工技术领域，具体涉及延迟焦化装置焦炭塔机械式蒸汽再压缩预热工艺。

背景技术

目前石化行业的延迟焦化装置，其焦炭塔的预热的流程是打开新塔塔顶的球形环阀，生产塔的高温油气从新塔的塔顶流到塔底换热液化后，进入甩油罐来给新塔塔壁预热到330℃左右。

这种无堵焦阀焦炭塔预热工艺，一般需6个小时，用生产塔的高温油气把新塔预热到330℃左右，而切塔时，进料温度是487℃，瞬间150℃的温差变化会对焦炭塔造成损害，减少焦炭塔的使用寿命；同时，新塔330℃左右的环境温度，满足不了渣油热裂解时所需吸收的热量，渣油热裂解反应不充分；所以导致焦炭塔切塔前后整个系统的物料平衡和热量平衡破坏，造成装置系统的周期性波动，增加了装置的操作难度，降低了液收，降低了产品质量的控制精度，且造成热量的不必要损耗。

发明内容

本发明目的在于克服现有技术的缺陷，提供的一种平稳系统的物料平衡和热量平衡、提高产品质量、节能降耗、提高液收、优化装置系统工艺操作，缩短了焦炭塔预热时间，避免了甩油形成的延迟焦化焦炭塔预热工艺。

为实现上述目的，本发明包括两焦炭塔、加热设备、蒸汽压缩机、自控调节阀和可燃气体报警仪，其特征在于，所述的两个焦炭塔上部与自控调节阀、可燃气体报警仪、蒸汽压缩机及加热设备用管线连接到两个焦炭塔下部，形成密闭环路；密闭环路内充满过热水蒸气，所述的蒸汽压缩机的机械能将焦炭塔顶部来的蒸汽提升压力、提升温度后进入加热设备再加热，然后进入焦炭塔底部给焦炭塔预热,如此循环，逐渐提高焦炭塔的温度，直到把焦炭塔预热到需要的温度。

所述的蒸汽压缩机的工作温度是变化的，范围是80℃-350℃。

所述的蒸汽压缩机提升压力的范围是0.03MPa-0.5MPa。

所述的蒸汽压缩机提升温度的范围是5℃-150℃。

所述的加热设备把蒸汽加热到的范围是330℃-550℃。

所述的延迟焦化焦炭塔下部预热后的温度范围是330℃-550℃。

所述的延迟焦化焦炭塔机械式蒸汽再压缩预热工艺操作是间歇式工作模式。

本发明同现有的焦炭塔预热流程相比，采用机械式蒸汽再压缩技术，可以稳定输送工艺条件苛刻的水蒸气作为加热介子，并提升蒸汽的压力和温度，把焦炭塔安全的预热到适宜的操作温度，节能减排，平稳了装置系统的物料平衡和热量平衡，减小了装置的周期波动，提高装置的液收，提高了产品质量，缩短了焦炭塔预热时间，避免了甩油形成。

附图说明

图1 所示本发明实施例提供的一种延迟焦化焦炭塔机械式蒸汽再压缩预热工艺示意图；

参见图1，1为焦炭塔；2为加热设备；3为蒸汽压缩机；4为可燃气体报警器；5，6,7为自控调节阀；8为热电偶。

具体实施方式

为了使发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。