[发明专利]一种复合生物质可降解板材的制备方法在审
申请号: | 201910040987.2 | 申请日: | 2019-01-16 |
公开(公告)号: | CN109605534A | 公开(公告)日: | 2019-04-12 |
发明(设计)人: | 朱延朋 | 申请(专利权)人: | 朱延朋 |
主分类号: | B27N3/02 | 分类号: | B27N3/02;B27N3/04;B27N3/08 |
代理公司: | 杭州知管通专利代理事务所(普通合伙) 33288 | 代理人: | 蔡跃井 |
地址: | 314000 浙江省嘉*** | 国省代码: | 浙江;33 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 复合生物 可降解 松树干 制备 竹笋壳纤维 磨解 清洗 化学粘合剂 安全环保 力学性能 纤维混合 边角料 竹笋壳 烘干 粒径 热压 模具 浸泡 清水 取出 纤维 | ||
本发明提供了一种复合生物质可降解板材的制备方法,包括以下步骤:取竹笋壳,清洗干净后烘干,粉碎至粒径为0.2‑0.5mm,得竹笋壳纤维颗粒;取花旗松树干边角料进行清洗;在室温清水中浸泡72‑80h;取出后转移至磨解机中进行磨解5‑8min,得花旗松树干纤维;将10wt%‑20wt%竹笋壳纤维颗粒和80wt%‑90wt%份花旗松树干纤维混合均匀,倒入模具中;在110℃、压力为5‑8MPa下热压2‑2.5h即得复合生物质可降解板材。本法所制备的复合生物质可降解板材,不添加任何化学粘合剂的情况下,安全环保,同时具有很好的力学性能。
技术领域
本发明涉及一种复合生物质可降解板材的制备方法。
背景技术
进入21世纪以来,全球木材供给已经无法满足日益增长的需求量,同时,经济的飞速发展导致了石油等化石能源危机。因此人类生活和社会发展越来越需要具有高性能、多功能,高附加值的新型复合材料,尤其是生物质材料,其以生物质为原料,采用合理的加工方法,获得一系列新型复合材料,应用于人民生活和国民经济各部门。生物质材料在这种情况下应运而生。所谓生物质材料,指以二氧化碳通过植物的光合作用产生的可再生资源为原料,生产使用后,能够被自然界中的微生物或光降解为水和二氧化碳,或者通过堆肥作为肥料再利用的天然聚合物。我国每年消耗大量的木材,花旗松木就是其中一种,从而产生大量的边角料,这些边角料不加以利用,不仅没有经济价值,同时还会对对环境造成负担。因此,以花旗松树干边角料为主要原料,制备出具有经济价值的生物板材具有重要的意义。
发明内容
要解决的技术问题:提供一种复合生物质可降解板材的制备方法,不添加任何化学粘合剂的情况下,安全环保,同时具有很好的力学性能。
技术方案:一种复合生物质可降解板材的制备方法,成分按重量份计,包括以下步骤:
(1)取竹笋壳,清洗干净后烘干,粉碎至粒径为0.2-0.5mm,得竹笋壳纤维颗粒;
(2)取花旗松树干边角料进行清洗;
(3)在室温清水中浸泡72-80h;
(4)取出后转移至磨解机中进行磨解5-8min,得花旗松树干纤维;
(5)将10wt%-20wt%竹笋壳纤维颗粒和80wt%-90wt%份花旗松树干纤维混合均匀,平铺在低温等离子处理装置中的地电极上,在电源频率10-15kHz、工作电压20kV、放电功率70-80W条件下处理10-15min;
(6)倒入模具中,在110℃、压力为5-8MPa下热压2-2.5h即得复合生物质可降解板材。
进一步的,所述模具为尺寸为100mm×100mm×3mm的铝制板材,底部有100个利于压制生物质板材过程中可以排出水分的直径为0.1mm的气孔。
进一步的,所述步骤(1)竹笋壳纤维颗粒粒径为0.3-0.4mm。
进一步的,所述步骤(6)中压力为6-7MPa。
有益效果:
1.本发明板材不添加任何黏合剂,对环境无污染,环保性好,强度高。
2.花旗松树干纤维和竹笋壳纤维颗粒,在有水存在的条件下,通过同时施加压力和热量的方法,使纤维素分子之间脱水形成成氢键,纤维素分子进行重新的结合,形成具有一定形状及强度的生物质板材。
3.经低温等离子处理装置处理后,纤维之间更为松散,更易发生重新结合。
4.经本发明制备的复合生物质可降解板材不添加任何化学粘合剂的情况下,安全环保,同时具有很好的力学性能,拉伸强度和弯曲强度最高分别可达35.9MPa和55.46MPa。
具体实施方式
实施例1
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于朱延朋,未经朱延朋许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201910040987.2/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。