[发明专利]高效的超声波焊接装置

说明书

本发明涉及高效的超声波焊接装置，包括工位切换机构和超声波焊接机构，工位切换机构包括第五机架、滑动架、输送带、第一伺服电机和第二伺服电机，滑动架横向滑动设置在第五机架上端，且通过第二伺服电机驱动横向移动，两条输送带并排设置在滑动架上，且由固定在滑动架一端的第一伺服电机驱动转动；超声波焊接机构包括固定架、超声波焊接组件、导向气缸和第三光电传感器，固定架垂直固定在滑动架上，两个导向气缸分别与固定架固定，两个超声波焊接组件位于焊接底板上方且与两条输送带对齐，两个超声波焊接组件分别由两个导向气缸单独驱动升降，第三光电传感器固定在固定架底部。本发明结构简单，安全性高且生产效率较高。

技术领域

本发明属于内胎生产设备领域，尤其涉及一种高效的超声波焊接装置。

背景技术

传统的内胎生产工艺是通过在气门嘴胶垫上喷涂胶浆，再按压至内胎胎管上来实现气门嘴的粘贴。在实际生产过程中，由于胶浆的制作需要使用汽油存在很大的安全隐患，且人力成本较高。故去除胶浆，是内胎生产行业急需解决的一大问题！

为此，本公司技术人员发明了一种采用超声波焊接装置来焊接胎条和气门嘴的方式，但是采用该方式焊接胎条和气门嘴时，整条流水线需要暂停运输，等待超声波焊接装置的作业，故效率较低。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种结构简单、安全高效的超声波焊接装置。

为了实现上述目的，本发明采用了以下的技术方案：

高效的超声波焊接装置，包括工位切换机构和超声波焊接机构，所述工位切换机构包括第五机架、滑动架、输送带、第一伺服电机和第二伺服电机，所述滑动架横向滑动设置在第五机架上端，且通过第二伺服电机驱动横向移动，两条输送带并排设置在滑动架上，且由固定在滑动架一端的第一伺服电机驱动转动；所述超声波焊接机构包括固定架、超声波焊接组件、导向气缸和第三光电传感器，所述固定架垂直固定在滑动架上，两个导向气缸分别与固定架固定，两个超声波焊接组件位于焊接底板上方且与两条输送带对齐，两个超声波焊接组件分别由两个导向气缸单独驱动升降，所述第三光电传感器固定在固定架底部。

作为优选方案：所述滑动架上还设有压合随动机构，所述压合随动机构包括下压气缸、压板、支架、压簧和直线导轨，两个直线导轨固定在滑动架的两侧，所述支架的两侧分别滑动套设在两个直线导轨，所述压簧设置在支架与直线导轨的端部之间，使得支架靠近超声波焊接组件，所述压板通过下压气缸固定在支架上，且与输送带对齐。

作为优选方案：所述超声波焊接机构还包括焊接底板，所述焊接底板固定在滑动架上且截面呈梯形，所述焊接底板位于两条输送带的上方，且与两条输送带之间留有间隙。

作为优选方案：所述第五机架的两端设有滚轮，所述滑动架的底部横向设有导轨，第五机架、滑动架通过滚轮、导轨的配合横向滑动连接。

作为优选方案：所述第二伺服电机固定在第五机架中部，且通过滚珠丝杆组件驱动滑动架的横向移动。

本发明的超声波焊接装置摒弃了传统胎条与气门嘴间的粘贴方式，采用了超声波焊接组件将预定位的胎条与气门嘴焊接牢固，取消了胶浆的使用，提高了安全性，且本发明的设备自动运行减少了人力成本。

本发明的超声波焊接装置为双工位，胎管在定长裁断后，胎条与胎条之间产生间隙。通过控制超声波焊接装置的工位切换装置的工位切换时间，使之能在胎条间隙产生的时间差内完成切换，达到平稳切换的目的，实现分流焊接作业，提高了生产效率。

附图说明

图1为内胎压出流水线的整体结构示意图；

图2为内胎压出流水线的接取装置的结构示意图；

图3为内胎压出流水线的控制收缩装置的结构示意图；

图4为内胎压出流水线的控制收缩装置的侧面结构示意图；