[发明专利]一种基于高固含量SBS乳液的SBS改性乳化沥青

说明书

本发明公开了一种基于高固含量SBS乳液的SBS改性乳化沥青，各组分及其所占重量份数包括：基质沥青55～60份，高固含量SBS乳液5～7份，水40～45份，乳化剂2～3份。本发明选择环保且增强体系稳定性的环己烷作为溶剂溶解SBS；并优选具有较高的表面活性的复合乳化剂，所得SBS乳液稳定性好，固含量高；利用其制备改性乳化沥青，可表现出蒸发残留物固含量高，软化点高等特点；将所得改性乳化沥青应用于道路预防性养护中，可表现出高韧性和弹性，噪音小，抗车辙能力强等优点，适合推广应用。

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种基于高固含量SBS乳液的SBS改性乳化沥青。

背景技术

聚合物改性沥青乳液兼具改性沥青和乳化沥青双重优点，在道路建设工程中广泛应用。从制备方法来分先改性再乳化的乳化改性沥青；先乳化再改性的改性乳化沥青。一般来说，可以作为沥青改性剂的聚合物主要有四大类：以聚乙烯为代表的热塑性树脂类，其中以聚乙烯为代表的热塑性树脂对沥青的低温性能改善不好；以丁苯胶乳为代表的橡胶类抗老化能力较差，改性后沥青的薄膜烘箱试验后延度下降幅度较大，加工性能差；以环氧树脂为代表的热固性高聚物，对沥青的延伸度改善不足；以苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)为代表的热塑性弹性体对沥青的高、低温性能均有较大程度的提高，改性后沥青的高、低温性能优良，弹性恢复好，抗老化能力和耐候性能增强，改性沥青混合料抗车辙能力和抗磨损能力得到明显改善，是目前使用最广泛的一类沥青改性剂。

在制备改性沥青时随着SBS含量的增加制备难度增加且SBS改性沥青的稳定性变差，因此对改性沥青的乳化需要SBS用量适当。目前对含量在3％以下的改性沥青能很好乳化，SBS加量在3～5％的改性沥青能够乳化但是效果有限，存储稳定性也难达到规定要求在高速公路建设中对路面的要求越来越高；在有些情况下SBS含量低于5％时难以满足高等级路面的要求。因此为了提高SBS的含量需要把SBS制备成胶乳，这样就可以对沥青先乳化后改性，在乳化好的沥青中直接加入SBS胶乳，搅拌即可得到改性乳化沥青SBS胶乳的出现；解决了SBS与沥青相溶性差的问题同时也节约了能耗和时间，SBS的含量在高达10％以上时与沥青仍具有很好的相溶性和稳定性。

传统直接将沥青SBS改性后，再乳化制备改性乳化沥青，SBS掺量不高，制备出的改性乳化沥青蒸发残留物固含量偏低且软化点不高，稳定性差，容易分层等缺点，不能满足高质量道路养护要求。本发明用高固含量SBS胶乳,基质沥青，乳化剂等二次热混合法制备SBS改性乳化沥青，性能优良，可改善目前不足，在道路养护中具有很好的应用价值。

发明内容

本发明的主要目的在于针对现有技术的不足，提供一种基于高固含量SBS乳液的SBS改性乳化沥青，其蒸发残留物固含量高，软化点高，稳定性好；以此乳化沥青制备微表，韧性和弹性增强，噪音小，抗车辙能力强，适用性广。

为实现上述方案，本发明采用的技术方案为：

一种基于高固含量SBS乳液的SBS改性乳化沥青，各组分及其所占重量份数包括：基质沥青55～60份，高固含量SBS乳液5～7份，水40～45份，乳化剂2～3份。

上述方案中，所述高固含量SBS乳液的制备方法包括如下步骤：将固体SBS溶于环己烷中，混合均匀得SBS预混液；将复配型乳化剂加入水中配制水乳化液；将水乳化液进行低速剪切，然后加入SBS预混液和絮凝剂，进行高速剪切乳化，静置后减压蒸馏回收环己烷，即得环保复配型SBS乳液；其中复配型乳化剂由脂肪胺聚氧乙烯醚、聚氧乙烯辛基苯酚醚-10和十二烷基硫酸钠复配而成。

上述方案中，所述固体SBS为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，其分子量为10万～40万，线型结构，型号为SBS-792。

上述方案中，所述絮凝剂为苯乙烯。

上述方案中，所述脂肪胺聚氧乙烯醚、op-10和十二烷基硫酸钠的质量比为5:2:2～3:1:1；复配型乳化剂的用量为固体SBS质量的3～10％。