[发明专利]油缸杆头的制造工艺

说明书

本发明公开了一种油缸杆头的制造工艺，包括以下步骤：(1)下料：对钢锭切除水口、冒口；(2)第一次加热：将经步骤(1)处理后的钢锭放入加热炉，并在1120～1280℃下加热6～8小时；(3)第一次锻造：用油压机对经步骤(2)加热后的钢锭进行锻造，始锻温度1120～1280℃，终锻温度800～900℃；(4)第二次加热：将经步骤(3)锻造后的钢锭放入加热炉，并在1120～1280℃下加热6～8小时；(5)第二次锻造：用电液锤配合带弧形槽的模具对经步骤(4)加热后的钢锭进行锻造，始锻温度1120～1280℃，终锻温度800～900℃；(6)冷却：让经步骤(5)锻造后的钢锭缓慢冷却得到杆头。本发明通过电液锤与带弧形槽的模具配合加工出弧形头部，取消了原先的铣销工艺步骤，提高了生产效率，节省了材料。

技术领域

本发明涉及油缸的活塞杆的制造工艺，特别是涉及一种活塞杆的杆头的制造工艺。

背景技术

钢水经盛钢桶注入铸模凝固形成钢锭。钢液在炼钢炉中冶炼完成后，必须铸成一定形状的锭或坯才能进行加工。用铸模铸成钢锭的工艺过程简称为铸锭。

钢锭至今仍是轧钢生产的主要原料。钢锭质量的优劣、锭型的状况以及其重量大小对轧钢生产有着十分重要的作用。在轧钢生产中除各类初轧机可选用钢锭作原料外，一些特殊用途轧机、部分中厚板轧机也用钢锭为原料，我国不少地方中小企业的开坯机成品轧机也选用小钢锭作原料。钢锭选择的内容主要是正确地选择钢锭种类、它的重量以及断面形状和尺寸大小。

目前油缸上活塞杆的杆头通常先将钢锭加热，然后用油压机、电液锤进行锻造，最后将锻件的头部铣销出圆弧面，从而得到杆头成品。现有技术在加工圆弧面时采用铣销，部分原材料以切屑、碎屑的形式排出，造成了材料的浪费。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：现有技术通过铣销加工杆头的圆弧面部分，造成了材料的浪费，为此提供一种节省原材料的油缸杆头的制造工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种油缸杆头的制造工艺，包括以下步骤：

(1)下料：对钢锭切除水口、冒口；

(2)第一次加热：将经步骤(1)处理后的钢锭放入加热炉，并在1120～1280℃下加热6～8小时；

(3)第一次锻造：用油压机对经步骤(2)加热后的钢锭进行锻造，始锻温度1120～1280℃，终锻温度800～900℃；

(4)第二次加热：将经步骤(3)锻造后的钢锭放入加热炉，并在1120～1280℃下加热6～8小时；

(5)第二次锻造：用电液锤配合带弧形槽的模具对经步骤(4)加热后的钢锭进行锻造，始锻温度1120～1280℃，终锻温度800～900℃；

(6)冷却：让经步骤(5)锻造后的钢锭缓慢冷却得到杆头。

进一步地，所述步骤(2)中，所述加热炉在放入钢锭后经7.5～8.5小时逐渐升温至1120～1280℃。

进一步地，所述步骤(5)中，所述模具的弧形槽与杆头的头部的弧形面匹配，所述模具安装在电液锤的工位上。

进一步地，所述步骤(2)中，加热温度为1200℃，加热时间为7小时。

进一步地，所述步骤(3)中，始锻温度1200℃，终锻温度850℃。

进一步地，所述步骤(4)中，加热温度为1200℃，加热时间为7小时。

进一步地，所述步骤(5)中，始锻温度1200℃，终锻温度850℃。

进一步地，所述油压机的最大镦粗力大于等于2000吨，所述电液锤的最大镦粗力大于等于5吨。