[发明专利]集成墙面板材的轧边开槽设备

说明书

本发明涉及集成墙面板材的轧边开槽设备，包括成型模具，成型模具包括第一模具组和第二模具组，第二模具组设置在第一模具组的后方，第一模具组包括上压轮和下压轮，上压轮设置在下压轮的上方，下压轮设置有使板材的侧边形成弯折部的倾斜面；第二模具组包括内压轮和外压轮，外压轮上设置有凹槽，内压轮上设置有用于将弯折部压入凹槽内的凸缘。本发明通过第一模具组和第二模具组的配合作用，在板材的输送过程中完成发泡腔的成型和拼接槽的轧制；下压轮的倾斜面、外压轮的凹槽深度和内压轮的凸缘宽度均沿板材的移动方向逐渐增大，使板材在成型过程中变形量逐渐缓慢增大，降低板材成型后的残余应力，保持稳定的成型状态。

技术领域

本发明涉及集成墙面板材生产设备技术领域，特别涉及集成墙面板材的轧边开槽设备。

背景技术

金属集成墙面板是由金属饰面板，聚氨酯或改性酚醛及铝箔或铝玻纤布发泡复合而成的，具有环保、安装快、美观大方的特点。现有的金属集成墙面板的制作方法中，通常需要先对金属饰板加工覆膜，然后在金属饰板的背面进行冷弯成型，以形成发泡模腔，而且饰板的两侧还通常具有拼接槽，增加了冷弯成型的难度。

发明内容

本发明的目的是提供一种集成墙面板材的轧边开槽设备，降低发泡模腔和拼接槽的加工难度。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：集成墙面板材的轧边开槽设备，包括成型模具，所述成型模具包括第一模具组和第二模具组，所述第二模具组设置在第一模具组的后方，所述第一模具组包括上压轮和下压轮，所述上压轮设置在下压轮的上方，所述下压轮设置有使板材的侧边形成弯折部的倾斜面；所述第二模具组包括用于夹持在弯折部内外两侧的内压轮和外压轮，所述外压轮上设置有凹槽，所述内压轮上设置有用于将弯折部压入凹槽内的凸缘。

作为优选，所述第一模具组呈前后设置有多组，所述下压轮的倾斜面的倾斜角度沿板材的移动方向逐渐增大。

作为优选，所述第二模具组呈前后设置有多组，所述外压轮的凹槽深度和内压轮的凸缘宽度沿板材的移动方向逐渐增大。

作为优选，所述榫槽成型机构还包括机架和呈前后设置的多组传动压辊组，每组传动压辊组包括呈上下设置的上压辊和下压辊，所述上压辊和下压辊转动安装在机架上，且两者转动方向相反；所述上压轮固定在上压辊上，所述下压轮固定在下压辊上，所述内压轮和外压轮设置在上压辊与下压辊之间。

作为优选，位于后方的传动压辊组，该传动压辊组内的下压辊的两端设置有具有限位台阶的限位挡轮。

作为优选，所述机架上设置有横梁，所述横梁的下方设置有安装座，所述内压轮和外压轮转动安装在安装座上，且两者的转动轴线为竖直设置，所述安装座通过调节杆连接在横梁上，以调节内压轮和外压轮的安装高度。

本发明具有以下有益效果：1、通过第一模具组和第二模具组的配合作用，在板材的输送过程中完成发泡模腔的成型和拼接槽的轧制，降低加工难度，提高生产效率；

2、下压轮的倾斜面、外压轮的凹槽深度和内压轮的凸缘宽度均沿板材的移动方向逐渐增大，使板材在成型过程中变形量逐渐缓慢增大，降低板材成型后的残余应力，保持稳定的成型状态。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例中第一模具组a的结构示意图；

图3是本发明实施例中第一模具组b的结构示意图；

图4是本发明实施例中第一模具组c的结构示意图；

图5是本发明实施例中第一模具组d的结构示意图；

图6是本发明实施例中第二模具组a的结构示意图；

图7是本发明实施例中第二模具组b的结构示意图；