[发明专利]一种高压清洗机用锂电池生产工艺

说明书

本发明公开了一种高压清洗机用锂电池生产工艺，涉及锂电池加工技术领域，且包括S1、S2、S3、S4、S5、S6、S7七个步骤，本发明克服了现有技术的不足，通过各步骤连贯性操作，不仅节约材料，更能节约大量的加工时间，有效提高产品生产效率和产品品质，同时工艺简单，生产出来的锂电池具有极强的耐高温能力，大幅度提高了锂电池的安全性能。

技术领域

本发明涉及锂电池加工技术领域，具体属于一种高压清洗机用锂电池生产工艺。

背景技术

锂电池芯过充到电压高于4.2V 后，会开始产生副作用。过充电压愈高，危险性也跟着愈高。锂电芯电压高于4.2V 后，正极材料内剩下的锂原子数量不到一半，此时储存格常会垮掉，让电池容量产生永久性的下降。如果继续充电，由于负极的储存格已经装满了锂原子，后续的锂金属会堆积于负极材料表面。这些锂原子会由负极表面往锂离子来的方向长出树枝状结晶，这些锂金属结晶会穿过隔膜纸，使正负极短路。有时在短路 发生前电池就先爆炸，这是因为在过充过程，电解液等材料会裂解产生气体，使得电池外壳或压力阀鼓涨破裂，让氧气进去与堆积在负极表面的锂原子反应，进而爆炸。爆炸原因：1、极片吸水，与电解液发生反应气鼓；2、电解液本身的质量性能问题；3、注液时候注液量达不到工艺要求；4、正负极片较工艺范围偏厚，入壳难；5、注液封口问题，钢珠密封性能不好导致气鼓；6、外面环境温度过高也是导致爆炸的主要原因，因此亟需一种新的锂电池生产工艺，来解决现有锂电池制备工艺安全性差，危害生命财产安全，同时生产出来的锂电池质量也达不到要求，使用寿命低等缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供了一种高压清洗机用锂电池生产工艺，来解决现有锂电池制备工艺安全性差，危害生命财产安全，同时生产出来的锂电池质量也达不到要求，使用寿命低等缺陷。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种高压清洗机用锂电池生产工艺，包括以下步骤：

S1，将电极活性材料，粘结剂，溶剂混合得到混合液A，然后将混合液A放入搅拌机内充分搅拌分散后，再经180-200目筛过滤，得到浆料B；S2，将S1制备的浆料B均匀涂布到集流体（铝箔或铜箔）上，厚度为0.2-0.5um，单面面密度20-30mg/cm2，得到极片C；S3，将S2制作出来的极片C冲切成指定的尺寸形状并放入真空干燥箱中进行烘干，得到极片D；

S4，将S3中的极片D放入压辊机中进行来回辊压；

S5，将正负极片和隔膜进行装配，并用耐高温胶带封口，形成电芯；

S6，将S5得到电芯装入铝塑膜中，并完成顶封、侧封，形成未注液的软包电池，并将电芯进行点焊封装烘烤；

S7，将电解液注入电芯内部，在真空低温的环境下将电芯内部的气体抽出并完成密封，即得成品。

进一步，所述真空干燥箱的温度为120-160℃。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：

本发明所述一种高压清洗机用锂电池生产工艺，通过各步骤连贯性操作，不仅节约材料，更能节约大量的加工时间，有效提高产品生产效率和产品品质，同时工艺简单，生产出来的锂电池具有极强的耐高温能力，大幅度提高了锂电池的安全性能。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述，但本发明不仅限于这些实例，在为脱离本发明宗旨的前提下，所为任何改进均落在本发明的保护范围之内。

本发明所述的一种高压清洗机用锂电池生产工艺，包括以下步骤：