[发明专利]非晶母合金颗粒生产模具及生产工艺

权利要求书

1.一种非晶母合金颗粒生产模具，其特征在于，包括：中间包、渣料挡板以及模具本体；

其中，所述模具本体的端部设置有中间包，且所述中间包与所述模具本体之间设置有渣料挡板；所述中间包通过所述渣料挡板上的流通孔与所述模具本体的浇口相连通。

2.根据权利要求1所述的非晶母合金颗粒生产模具，其特征在于，所述模具本体的模腔包括多组分模腔，任一组所述分模腔均与对应的一个所述浇口相连通；任一组所述分模腔的分模腔的数量为多个，且多个所述分模腔均沿着所述模具本体的高度方向顺次排布，其中任意相邻的两个所述分模腔通过分流道相连通；

所述渣料挡板上开设有多个分料槽，多个所述分料槽的端部交汇在所述渣料挡板的中心处；多个所述分料槽与多组所述分模腔相一一对应；任一所述分料槽内均开设有一个流通孔，所述流通孔沿着所述渣料挡板的高度方向贯穿于所述渣料挡板。

3.根据权利要求2所述的非晶母合金颗粒生产模具，其特征在于，所述分料槽的底壁面为弧形面结构，且所述流通孔位于所述弧形面的最低点处。

4.根据权利要求3所述的非晶母合金颗粒生产模具，其特征在于，多个分料槽相交汇的中心处设置有朝向所述中间包凸起的弧形中心面，且所述弧形中心面高于任一所述分料槽的底壁面。

5.根据权利要求2所述的非晶母合金颗粒生产模具，其特征在于，所述分模腔包括主体以及两端头；其中，一个所述端头设置在所述主体的一端，另一个所述端头设置在所述主体的相对的另一端；所述主体为六棱柱状的腔体结构；所述端头为部分球状的腔体结构；所述分流道为圆柱状的腔体结构；所述主体的相对的两侧壁面之间的距离与所述分流道的直径比值在2～6之间。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的非晶母合金颗粒生产模具，其特征在于，所述模具本体的端部设置有安装槽，所述渣料挡板设置在所述安装槽内；所述中间包设置在所述模具本体的端部，所述中间包为环状结构，所述中间包的内部中空处通过所述渣料挡板上的流通孔与所述模具本体的浇口相连通；中间包的内环的边缘设置有朝向所述渣料挡板延伸的导向环，所述导向环插设在所述安装槽内，且所述导向环与所述安装槽的内侧壁以及所述渣料挡板相贴合。

7.根据权利要求6所述的非晶母合金颗粒生产模具，其特征在于，所述安装槽的底壁面中心处设置有支撑柱；所述渣料挡板朝向所述安装槽的底壁面设置有凹槽；所述支撑柱插设在所述凹槽内。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的非晶母合金颗粒生产模具，其特征在于，所述中间包与所述模具本体的端部通过紧固件可拆卸连接。

9.一种非晶母合金颗粒生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

将各成分的物料按照设定的配比混合，并置于熔炼炉的坩埚中，将熔炼炉的内部抽真空，使得所述熔炼炉内的真空度小于第一预设真空度值，再向熔炼炉内充高纯氩气，开始加热熔炼；

在高于预设温度保温预设时间后，将熔炼炉的真空度抽至第二预设真空度值后，停止熔炼，再将熔融的液体浇铸至熔炼炉内的非晶母合金颗粒生产模具的中间包内，熔融的液体经过渣料挡板板进入模腔，成型得到非晶母合金颗粒。

10.根据权利要求9所述的非晶母合金颗粒生产工艺，其特征在于，所述预设温度为Tl+400K；所述预设时间为10min；所述第一预设真空值为0.03Pa；所述第二预设真空度值为0.6Pa。