[发明专利]一种钢筋桁架施工方法

说明书

本发明公开了一种钢筋桁架施工方法，实现了钢筋桁架板支托在构件加工过程中一次完成，取消现场安装焊接角钢支托工序，减少现场工作量,由于设置了角钢支托，钢筋桁架板切割后与钢柱缝隙偏差控制在50mm内均能满足要求，且混凝土浇筑完毕后漏浆现象得到极大改善，调整后的栓钉间距降低了栓钉的安装时间，同时避免了原间距情况下的附加栓钉，节约栓钉使用量，悬挑板的支撑操作简单且耗费人工较少，不考虑拆除问题，后期装修隐蔽在装修吊顶中，同时减少了脚手架的使用周期。

技术领域

本发明涉及一种桁架施工方法，具体为一种钢筋桁架施工方法，属于建筑施工技术领域。

背景技术

随着国家大力提倡装配式建筑，钢结构建筑日益增多，钢筋桁架板在钢结构建筑工程中大量使用，钢筋桁架板通过将楼板中主要受力钢筋加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与镀锌钢板焊接成一体的组合结构体系，其全部在工厂加工制作完成，构件运至施工现场可立刻进行安装，钢筋桁架板为工厂加工的标准板，其铺设至钢柱位置后往往需要按实际尺寸用等离子切割机进行现场人工切割，而人工操作精确度较难控制，造成钢筋桁架板与钢柱交接处空隙较大，后续混凝土浇筑前，为防止漏浆需要进行封堵处理，而此处节点钢筋较多，人工封堵时费时费工，且效果不明显，传统栓钉在焊接过程中位置往往与钢筋发生碰撞，现场需要调整栓钉位置避开钢筋，不利于工人操作，传统悬挑板支撑均采用钢管架或碗口架，费时费工，不满足钢结构施工的快速性。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢筋桁架施工方法，实现了减少了架体搭设、顶板模板的拼设、安装，并明显减少了现场钢筋绑扎的工作量，显著加快了施工速度，提高了施工效率，增加了现场施工的安全保障。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种钢筋桁架施工方法，包括以下步骤：

S1)安装钢筋桁架板，并在钢柱交接处采用50×5角钢支托，支托与钢梁采用焊接形式连接；

S2)钢筋桁架板安装完毕后，依据现场实际尺寸进行切割，切割后钢柱与桁架板之间缝隙采用0.75mm厚热镀锌钢板裁切成L形进行封堵；

S3)对次梁栓钉间距沿梁轴线方向进行调整优化，施工人员依据钢筋桁架板上弦钢筋位置快速对栓钉进行定位，并安装好栓钉；

S4)设置悬挑板的支撑，悬挑板在小于630mm的范围内依靠钢筋桁架板自身悬挑满足，悬挑尺寸超过630mm时利用其所在位置的钢梁设置角钢支撑；

S5)梯井位置处的600mm宽钢筋桁架现浇板的两侧加盖加气混凝土砌块墙体做为操作防护架。

其中，所述步骤S1角钢支托的焊接在工厂进行钢柱加工制作过程中就根据楼板标高预先将钢板支托焊接在钢柱上。

其中，所述所述步骤S3调整后栓钉间距同钢筋桁架板上弦钢筋间距为195mm。

其中，所述步骤S4支撑角钢在钢梁安装前或安装同时进行角钢支撑的设置。

其中，所述步骤S5楼板随加气混凝土砌块墙体砌筑一同施工，同时取消钢筋桁架板改为现浇钢筋混凝土楼板。

本发明的有益效果是：本发明钢筋桁架板支托在构件加工过程中一次完成，取消现场安装焊接角钢支托工序，减少现场工作量,由于设置了角钢支托，钢筋桁架板切割后与钢柱缝隙偏差控制在50mm内均能满足要求，且混凝土浇筑完毕后漏浆现象得到极大改善，调整后的栓钉间距降低了栓钉的安装时间，同时避免了原间距情况下的附加栓钉，节约栓钉使用量，悬挑板的支撑操作简单且耗费人工较少，不考虑拆除问题，后期装修隐蔽在装修吊顶中，同时减少了脚手架的使用周期。

附图说明

图1为本发明操作流程图。

具体实施方式