[发明专利]一种CrVTaHfZrTi高熵合金及其制备方法

权利要求书

1.一种CrVTaHfZrTi高熵合金，其特征在于，所述高熵合金中Cr:V:Ta:Hf:Zr:Ti的摩尔比为1:1:1:1:1:1，其制备方法具体是按以下步骤完成的：

1）、将质量百分含量在99.5%以上的片状或大颗粒状的Cr、V、Ta、Hf、Zr、Ti材料置于容器内，分别进行超声处理后备用；

2）、按等摩尔比例进行精确的称量步骤1中得到的Cr、V、Ta、Hf、Zr、Ti材料；

3）、取步骤1中处理过的少量的Ti材料放入水冷铜模的中间坩埚内，再将步骤2称取的材料放置在水冷铜模的外围几个熔炼坩埚里，每个坩埚中按照材料的熔点由低到高的原则自下而上依次放置；

4）、将熔炼炉内部的真空室抽真空至5.0×10^-3MPa，然后充入氩气至0.05MPa；并重复此步骤2~3次；重复抽真空的目的在于洗气，反复充放氩气使得熔炼炉中的空气尽量减到最小，以达到清洗真空室的目的；

5）、先对单独放置的Ti材料引弧后熔炼，可消耗、降低熔炼炉里的残余氧气，然后依次熔炼其它坩埚中待熔炼的Cr、V、Ta、Hf、Zr、Ti材料；将熔炼后得到的合金铸锭按同样的方法再熔炼3~5次，每次熔炼后翻转样品，随炉冷却后，制得CrVTaHfZrTi高熵合金。

2.一种CrVTaHfZrTi高熵合金的制备方法，其特征在于具体是按以下步骤完成的：

1）、将质量百分含量在99.5%以上的片状或大颗粒状的Cr、V、Ta、Hf、Zr、Ti材料置于容器内，分别进行超声处理后备用；

2）、按等摩尔比例进行精确的称量步骤1中得到的Cr、V、Ta、Hf、Zr、Ti材料；

3）、取步骤1中处理过的少量的Ti材料放入水冷铜模的中间坩埚内，再将步骤2称取的材料放置在水冷铜模的外围几个熔炼坩埚里，每个坩埚中按照材料的熔点由低到高的原则自下而上依次放置；

4）、将熔炼炉内部的真空室抽真空至5.0×10^-3MPa，然后充入氩气至0.05MPa；并重复此步骤2~3次；重复抽真空的目的在于洗气，反复充放氩气使得熔炼炉中的空气尽量减到最小，以达到清洗真空室的目的；

5）、先对单独放置的Ti材料引弧后熔炼，可消耗、降低熔炼炉里的残余氧气，然后依次熔炼其它坩埚中待熔炼的Cr、V、Ta、Hf、Zr、Ti材料；将熔炼后得到的合金铸锭按同样的方法再熔炼3~5次，每次熔炼后翻转样品，随炉冷却后，制得CrVTaHfZrTi高熵合金。

3.根据权利要求1所述的一种CrVTaHfZrTi高熵合金，其特征在于：步骤1)中超声处理的方法为：在容器内加入丙酮淹没材料后，超声清洗15~20min，去除金属表面附着的油污及杂质；随后再将去除杂质后的Cr、V、Ta、Hf、Zr、Ti材料分别置于加入无水乙醇的容器内，超声清洗15~20 min，然后置于烘箱中低温烘干，得到待用的Cr、V、Ta、Hf、Zr、Ti材料。

4.根据权利要求1所述的一种CrVTaHfZrTi高熵合金，其特征在于：步骤5)中非自耗真空电弧熔炼工艺为:电压30~50 V、电流200~300 A，每次熔炼90-120 s。

5.根据权利要求2所述的一种CrVTaHfZrTi高熵合金的制备方法，其特征在于：步骤1)中超声处理的方法为：在容器内加入丙酮淹没材料后，超声清洗15~20min，去除金属表面附着的油污及杂质；随后再将去除杂质后的Cr、V、Ta、Hf、Zr、Ti材料分别置于加入无水乙醇的容器内，超声清洗15~20 min，然后置于烘箱中低温烘干，得到待用的Cr、V、Ta、Hf、Zr、Ti材料。

6.根据权利要求2所述的一种CrVTaHfZrTi高熵合金，其特征在于：步骤5)中非自耗真空电弧熔炼工艺为:电压30~50 V、电流200~300 A，每次熔炼90-120 s。