[发明专利]一种黄铜水嘴阀体热锻弯制成型的生产工艺

权利要求书

1.一种黄铜水嘴阀体热锻弯制成型的生产工艺，其特征在于该生产工艺包括以下步骤：

①热锻成型，先将原材料棒料切割成相应长度的投料棒料，再放入加热炉内加热到650℃±10℃~710℃±70℃，然后按照黄铜水嘴的阀体外形冲压锻造成型；

②出水端打孔，将冲压锻造成型的阀体出水端沿轴心线钻孔加工出水孔；

③退火弯制，将经过步骤②的阀体放入加热炉内加热到600℃±10℃~625℃±25℃，自然冷却至室温去应力后，阀体出水端由弯管机折弯成使用角度；

④金加工，将经过步骤③的阀体上加工出所需装配尺寸；

⑤退火，阀体放入退火炉内加热到280℃±5℃~300±30℃，保温120±15min，随炉降温至80℃，降温时间为120±15min，最后将阀体移出退火炉空冷至室温。

2.根据权利要求1所述的一种黄铜水嘴阀体热锻弯制成型的生产工艺，其特征在于所述的步骤①中投料棒料由原材料棒料按照相应长度切割成多段，再将多段投料棒料依次摆放在加热炉内，且相邻投料棒料之间均预留间隙，避免堆积，确保投料棒料在加热时温度分布均匀。

3.根据权利要求1所述的一种黄铜水嘴阀体热锻弯制成型的生产工艺，其特征在于所述的步骤②中需要保证出水孔的钻孔加工与阀体出水端外圆的同轴度。

4.根据权利要求1所述的一种黄铜水嘴阀体热锻弯制成型的生产工艺，其特征在于所述的步骤③中需要保证阀体加热温度分布均匀。

5.根据权利要求1所述的一种黄铜水嘴阀体热锻弯制成型的生产工艺，其特征在于所述的步骤③中阀体出水端折弯成90°~135°的使用角度。

6.根据权利要求1所述的一种黄铜水嘴阀体热锻弯制成型的生产工艺，其特征在于所述的步骤④中在阀体上加工出所需装配尺寸是指在阀体进水端沿轴心线钻孔加工进水孔和在阀体顶部钻孔加工阀芯组件的安装孔，该出水孔、进水孔和安装孔相互连通。

7.根据权利要求1所述的一种黄铜水嘴阀体热锻弯制成型的生产工艺，其特征在于所述的步骤⑤中将待加热的阀体按序摆放在多个隔板上，相邻阀体之间均预留间隙，再将多个隔板放入退火炉内，上、下相邻的隔板之间均预留间隙。

8.根据权利要求1所述的一种黄铜水嘴阀体热锻弯制成型的生产工艺，其特征在于所述的加热炉使用天然气加热。