[发明专利]使用集磁棒的马达转子部件的焊接装置及方法

说明书

一种使用集磁棒的马达转子部件的焊接装置及方法，所述转子部件包括，转子换向器及环形压敏电阻，其所述装置包括感应线圈、集磁棒及架体；所述感应线圈的内径大于集磁棒的外径，集磁棒固定在架体上，集磁棒下端穿过感应线圈。其方法包括集磁棒定位、启动加热、送锡焊接。本发明提供了一种压敏电阻的焊接面与马达转子线圈背向的高频感应加热焊装置及方法。

技术领域

本发明涉及电子技术领域，特别涉及马达转子部件，包括马达转子换向器与环形压敏电阻的焊接装置及方法。

背景技术

在电机制造领域，为了电机性能的需要，其中制造工序中有，马达转子换向器与环形压敏电阻的焊接有以下两种方式：

（1）环形压敏电阻的焊接面与马达转子线圈在同一侧（以下称为第一种焊接方式）。

（2）环形压敏电阻的焊接面与马达转子线圈背向（以下称为第二种焊接方式）。

在上述两种焊接方式中，目前有烙铁焊接和高频感应加热焊接两种方法，而使用高频焊接环形压敏电阻的，全部都是第一种焊接方式，一直以来行业内并没有成功开发出第二种焊接方式的高频感应焊接方法，所以第二种焊接方式的设计依然只能使用传统烙铁焊接方法，而烙铁焊接的效率慢和一致性较差一直是行业中的难题。

发明内容

本发明的目的是针对以上现有技术的不足，提供一种压敏电阻的焊接面与马达转子线圈背向的高频感应加热焊装置及方法，以解决现有技术的不足。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现，一种使用集磁棒的马达转子部件的焊接装置，所述转子部件包括，转子换向器及环形压敏电阻，所述装置包括感应线圈1、集磁棒2及架体3；所述感应线圈1的内径大于集磁棒2的外径，集磁棒（2）固定在架体（3）上，集磁棒（2）下端穿过感应线圈（1）。

所述的使用集磁棒的马达转子部件的焊接装置，其架体3为圆台形结构，其中心或偏心设有集磁棒孔30，其圆台形结构的侧面，设有一圈内凹的凹槽31，集磁棒2穿过集磁棒孔30，应线圈1的内侧卡在凹槽31内。

所述的使用集磁棒的马达转子部件的焊接装置，其集磁棒2的中心线C与转子轴的中心线B以10—80的夹角，穿过感应线圈1。

一种使用集磁棒的马达转子部件的焊接方法，其所述方法包括：

1）、进行马达转子换向器与转子部件焊接作业时,将集磁棒2的顶端对准转子换向器与转子部件的交界焊接位置，调整电路手柄5,使集磁棒2的中心线C与转子轴的中心线B在10°—80°的夹角范围内；

2）、感应焊接装置启动，集磁棒2对焊接位置加热；

3）、在设定的预热时间后，通过自动送锡机构对焊接点送锡；

4）、送锡完成后,停止加热,焊接完成。

本发明的有益效果有以下几点：

1、品质稳定，加热方式为感应式，每个产品焊接位置感应的热量是一致的，避免了烙铁咀在使用过程中逐渐损坏而造成的焊接品质不稳定性。

2、生产效率提高，感应发热使整个焊接点内部同时发热，比烙铁的接触热传递更快，缩短焊接时间，提高生产效率。

3，能量更集中传递，由于使用了集磁棒，高频感应焊接线圈产生的能量更集中的传递，避免焊接点以外的位置产生过高温度，如果只使用感应线圈直接加热焊点，则有可能由于加热面积过大使换向器过度升温而损坏，本发明中，集磁棒的使用，使能量集中向焊接点传递,实现了高频焊接技术在转子部件焊接的应用。

4，由于高频焊接只在焊接的瞬间消耗电能，在前后两个焊接产品移动的过程中并不消耗电能，比传统烙铁的一直发热的方式更节能。