[发明专利]激光焊送丝装置

说明书

本发明涉及焊接辅助设备技术领域，公开了一种激光焊送丝装置，包括装夹座和装夹头，所述装夹座为水平的L形板状结构，装夹座的第一端通过上下位移机构安装在焊机侧边，装夹座的第二端通过前后位移机构连接所述装夹头，所述装夹头上设置弹簧管通孔，弹簧管通孔内安装弹簧管，所述弹簧管内固定焊丝。本发明实现焊丝在各个方向和角度上的调整，满足实际使用中各种复杂工况的要求。

技术领域

本发明涉及焊接辅助设备技术领域，具体涉及的是一种激光焊送丝装置。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，由于其高精密度、可焊材质种类多、易于自动化控制等优点，在汽车、航空航天、高铁等领域有着广泛的应用。

激光焊焊丝的送丝机构一般固定在焊机头部，位于激光束发射器的一侧，用于将焊丝固定在熔池位置。传统的激光焊送丝机构无法调整或只能单向调整送丝的位置和角度，无法灵活适应实际生产中的各种工况，在实际使用时受到了限制。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种激光焊送丝装置，实现焊丝在各个方向和角度上的调整，满足实际使用中各种复杂工况的要求。

本发明采取的技术方案是：

一种激光焊送丝装置，其特征是，包括装夹座和装夹头，所述装夹座为水平的L形板状结构，装夹座的第一端通过上下位移机构安装在焊机侧边，装夹座的第二端通过前后位移机构连接所述装夹头，所述装夹头上设置弹簧管通孔，弹簧管通孔内安装弹簧管，所述弹簧管内固定焊丝。

进一步，所述上下位移机构包括固定在焊机侧边的固定滑块和装夹座第一端的滑座，所述固定滑块为梯形结构，梯形的短底面与焊机配合，所述滑座为梯形槽结构，滑座与固定滑块滑动配合。

进一步，所述滑座上设置螺纹通孔，螺孔内设置紧定螺钉，紧定螺钉将滑座固定在固定滑块的某个位置。

进一步，在所述滑座靠近上端位置，设置半圆螺孔，在所述固定滑块靠近上端位置，设置半圆槽，所述半圆螺孔和半圆槽同轴配合形成半螺纹孔，在所述半螺纹孔内设置调节螺钉，所述调节螺钉包括螺纹段、颈段和调节头，所述螺纹段限制在半圆槽内与半圆螺孔啮合，所述调节头露出于滑座与固定滑块的上方。

进一步，所述前后位移机构包括设置在装夹座的第二端的导向槽，所述导向槽竖直设置，所述装夹头的第一端上设有螺孔，通过轴位螺钉配合所述螺孔使装夹头设置在导向槽内，所述装夹头在所述导向槽内前后位移和旋转。

进一步，所述装夹座的第二端开有中间槽，中间槽将装夹座的第二端分成对称的两个支脚，所述导向槽位于两个支脚上，所述装夹头的第一端位于中间槽内，装夹头第一端的螺孔为两个，分别位于装夹头第一端的两侧，通过两个轴位螺钉穿过两个支脚上的导向槽与两个螺孔配合。

进一步，所述弹簧管通孔位于装夹头的第二端，所述弹簧管通孔向装夹头内侧方向开有豁槽，在装夹头上安装螺栓，所述螺栓穿过所述豁槽，靠近所述弹簧管通孔，螺栓与弹簧管通孔的轴线垂直，螺栓锁紧时将弹簧管通孔内的弹簧管压紧，将弹簧管内的焊丝固定。

本发明的有益效果是：

(1)焊丝在各个方向和角度上都可以调整；

(2)极大地提高了送丝机构的灵活性，能够更好地适应实际生产中的各种工况。

附图说明

附图1是本发明的结构示意图；

附图2是附图1的A向视图；

附图3是附图2的B-B剖视图；

附图4是装夹座的立体结构示意图；

附图5是装夹头的立体结构示意图。