[发明专利]一种粗加工叶片内背弧去余量用可转位夹具

说明书

本发明创造提供了一种粗加工叶片内背弧去余量用可转位夹具，包括底板、V型块和可转位夹具体，可转位夹具体为圆柱状结构，可转位夹具体上开设有V型通槽，在可转位夹具体的两端均加工有弧形连接壁，在每个弧形连接壁上开设弧形长圆孔，在V型通槽的一端设有定位块，在V型块上开设有螺纹孔，弧形长圆孔的位置与螺纹孔的位置相适应，通过螺栓穿过弧形长圆孔后与螺纹孔连接将可转位夹具体固定在V型块上，在可转位夹具体的两侧各设有一压紧机构，每个压紧机构均包括压板、压块和双头螺栓，双头螺栓两端分别与压板和底板连接，压块设置在压板的一端。本发明创造能够通过改变工件安装在夹具上的位置来实现叶片不同的气道加工角度的加工。

技术领域

本发明创造属于叶片加工领域，尤其是涉及一种粗加工叶片内背弧去余量用可转位夹具。

背景技术

汽轮机叶片是汽轮机的重要组成部分，粗加工叶片时需要去除大量加工余量，以往经验采用钳工划线等方式，存在去余量不均匀，产品质量不稳定，加工时找正费时费力，效率低下等缺点。现在，在叶片加工过程中，尤其是叶片毛坯料粗铣加工时，为了节约加工时间，提高生产效率，通常将叶片毛坯料通过夹具装夹在普通大功率铣床进行粗铣。然而对于不同型号的叶片，其叶片气道角度是不同的，这就使得利用一种固定的夹具不能实现不同型号的叶片内背弧去余量粗加工，每加工一种型号的叶片就需要一种适合角度的夹具来装夹加工，这样的夹具通用性太低，频繁更换夹具也不利于加工生产，因此有必要设计一种适用于不同叶片气道角度粗加工的可转位夹具，来实现不同叶片的内背弧去余量。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种粗加工叶片内背弧去余量用可转位夹具，能够通过改变工件安装在夹具上的位置来实现叶片不同的气道加工角度的加工要求，装夹快速，定位准确且夹具通用性高。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种粗加工叶片内背弧去余量用可转位夹具，包括固定在机床工作台上的底板、固定在底板上的V型块和设置在V型块的V型槽内的可转位夹具体，所述的可转位夹具体为圆柱状结构，在圆柱状结构表面沿圆柱状结构的轴向方向开设有放置叶片工件用的V型通槽，在可转位夹具体的两端均加工有弧形连接壁，在每个弧形连接壁上对称开设有两个弧形长圆孔，在可转位夹具体的V型通槽的一端设有限制叶片工件水平移动的定位块，在V型块的V型槽的两个槽面上开设有与弧形长圆孔相配合的螺纹孔，弧形长圆孔和螺纹孔一一对应设置，通过螺钉穿过弧形长圆孔后与相对应的螺纹孔连接将可转位夹具体固定在V型块上，在可转位夹具体的两侧各设有一用于压紧叶片工件的压紧机构，每个所述的压紧机构均包括压板、压块和竖直设置的双头螺栓，所述压板与双头螺栓的一端连接，所述双头螺栓的另一端与底板连接，所述的压块设置在压板上靠近叶片工件的一端。

进一步的，在每个所述压板的未设置压块的一端均设有支撑块，所述的支撑块的一端与压板下表面相抵，另一端与底板上表面相抵。

进一步的，两个所述压块均为铜块，且每个压块均通过小螺钉固定在各自的压板的下表面。

进一步的，所述压板上设有长圆孔，双头螺栓的一端穿过下螺母、长圆孔后依次连接垫片和上螺母。

进一步的，所述定位块设置两个，均通过螺栓固定在V型通槽的两个槽面上。

进一步的，所述V型块为分体式结构，包括平行设置的两个等大的小V型块，两个小V型块设置在可转位夹具体的两端。

进一步的，所述V型块的V型槽的角度是120°，可转位夹具体的V型通槽的角度是90°。

进一步的，所述双头螺栓与底板连接处设有用于紧固的螺母。

进一步的，所述弧形连接壁为1/2-3/4圆弧。

进一步的，所述底板为方形板，且在底板四周设有安装孔。