[发明专利]一种连续生产蓄水陶土的竖式梯度低温烧结机

说明书

本发明涉及一种连续生产蓄水陶土的竖式梯度低温烧结机，包括筒体及设置在筒体内部的内芯管，所述内芯管与筒体之间形成燃烧腔；筒体顶部设有进料仓，进料仓的进料口设在筒体与内芯管之间；筒体底部设有落料斗，落料斗配设鼓风机构，落料斗一端设有出料口，另一端通过落料管与燃烧腔相连；所述燃烧腔由上至下依次设有主燃烧段、铁燃烧段及辅助燃烧段，筒体在与主燃烧段和辅助燃烧段相对应位置处分别设有燃烧室；筒体在与铁燃烧段相对应的位置设有外配风孔，内芯管在与铁燃烧段相对应的位置设有内配风孔，内配风孔与设置在内芯管中的内配风腔连通。利用该烧结机烧结陶土不仅实现了低温烧结，同时降低耗能，可大幅提高产能和效率。

技术领域

本发明涉及低温发泡陶制品烧结技术领域，特别涉及一种连续生产蓄水陶土的竖式梯度低温烧结机。

背景技术

蓄水陶土是一种新型泡沫状陶质材料，其在饱和含水或干燥状态下均具有稳定的物理形态和物理强度。蓄水陶土有望成为建设下沉式潜水绿地、城市立体花卉与家庭栽培、环境保护、土壤改良等多个领域中广泛应用的基础材料，是当前国内海绵城市建设的优选材料，有着巨大的市场前景。本发明的发明人于2003年分别申请了《蓄水发泡陶土及其制备方法 》的发明专利，发明专利号：ZL03128340.3；以及《柱状蓄水多孔发泡陶土块 》的发明专利，专利号为：ZL 03255144.4，且上述两篇专利分别于2004年被获准公开并授权。目前市场上常见的蓄水陶粒多采用回转窑烧制而成，近年来也有部分企业利用竖式梯度连续烧结机烧结蓄水陶粒，利用竖式梯度连续烧结机烧结蓄水陶粒的烧结过程主要是通过燃烧天然气使胚料升温接近至熔融的玻璃相状态，随后冷却厚度陶粒的物相属玻璃，故此陶粒内部无毛细孔结构，因此，陶粒不具备吸水功能。一般而言，通过竖式梯度连续烧结机烧结陶土的烧结温度不会低于1200℃，耗能相对较大，生产成本较高，最重要的是，烧结过程有大量高污染烟尘的产生，对环境造成一定污染。

发明内容

本发明根据蓄水陶土产品烧制的技术参数要求，针对上述技术问题，提供了一种连续生产蓄水陶土的竖式梯度低温烧结机，包括筒体及设置在筒体内部的内芯管，内芯管顶部为敞口结构，底部连有抽风装置；所述内芯管与筒体之间形成燃烧腔，所述筒体顶部设有进料仓，进料仓的进料口设置在筒体与内芯管之间，且内芯管的顶部与进料仓的底部之间设有引流风道；所述筒体底部设有落料斗，所述落料斗配设鼓风机构，落料斗的一端设有出料口，另一端通过落料管与燃烧腔相连；所述燃烧腔由上至下依次分为主燃烧段、铁燃烧段及辅助燃烧段，所述筒体在与主燃烧段和辅助燃烧段相对应位置处分别设有多个燃烧室，各燃烧室内配设有与天然气管道相连的燃烧嘴；所述筒体在与铁燃烧段相对应的位置设有外配风孔，所述内芯管在与铁燃烧段相对应的位置设有内配风孔，内配风孔与设置在内芯管中的内配风腔连通，所述内配风腔设有用于输送空气的配风管。

进一步的，所述落料管在与落料斗相对应一端设有炉桥，所述炉桥用于控制落料速度和出料量，所述炉桥配设有驱动装置，所述驱动装置用于驱动炉桥作作水平抽插移动。

进一步的，所述落料斗为喇叭状，落料斗的窄部设有出料口，落料斗的宽部通过落料管与燃烧腔相连通。

进一步的，所述落料斗内部设有多孔壁，多孔壁设有若干通孔，通孔直径为4-6mm；所述多孔壁与落料斗形状相匹配，落料斗在与出料口相对应一端设有进风管，进风管一端与落料斗相连，另一端与鼓风机构相连。

进一步的，所述主燃烧段沿筒体轴向的长度为1.5-2m，所述铁燃烧段沿筒体轴向的长度为2-2.5m， 所述辅助燃烧段沿筒体轴向的长度为1.5-2m。

进一步的，所述筒体在与主燃烧段相对应位置设有6-8个上燃烧室，所述筒体在与辅助燃烧段相对应位置设有4-6个下燃烧室，所述上燃烧室与下燃烧室均沿筒体圆周方向等距分布。

进一步的，所述进料仓包括呈圆柱状的外壳体及呈圆锥状的布料锥，布料锥设置在外壳体内，所述外壳体与布料锥之间形成预热区，预热区的下方设有进料口，所述外壳体与筒体固定连接，所述外壳体顶部设有接料盘，所述接料盘为倒截锥型。