[发明专利]一种用赤泥制备的喷射混凝土用粉体速凝剂及其制备方法在审
申请号: | 201910044415.1 | 申请日: | 2019-01-17 |
公开(公告)号: | CN109485285A | 公开(公告)日: | 2019-03-19 |
发明(设计)人: | 张江涛 | 申请(专利权)人: | 张江涛 |
主分类号: | C04B22/14 | 分类号: | C04B22/14;C04B103/12 |
代理公司: | 成都华风专利事务所(普通合伙) 51223 | 代理人: | 杜朗宇 |
地址: | 043300 山西*** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 速凝剂 粉体 赤泥 制备 喷射混凝土 质量百分比 母料 配伍 建筑材料技术领域 纯碱 充分混合 环境效益 节能减排 生产过程 制造成本 煤矸石 成母料 回弹率 过筛 磨细 目筛 石膏 矿产 预备 | ||
本发明涉及建筑材料技术领域,具体涉及一种用赤泥制备的喷射混凝土用粉体速凝剂及其制备方法。该粉体速凝剂由质量百分比的母料和赤泥组成,制备方法为按质量百分比的赤泥24~35%、纯碱22~26%、石膏30~35%及煤矸石10~15%配伍成母料;配伍好的母料磨细后经300目筛过筛,筛余量<12%;预备含水量低于1.3%的赤泥,按质量百分比的母料65~77%和赤泥23~35%充分混合即可得到粉体速凝剂。与现有喷射混凝土用粉体速凝剂的制备方法相比,本方法极大地减少了粉体速凝剂生产过程中矿产材料的用量,降低了制造成本,节省了资源,有宜于节能减排和提高经济效益和环境效益;制得的喷射混凝土用粉体速凝剂稳定性好,回弹率低,抗压强度大。
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域,具体涉及一种用赤泥制备的喷射混凝土用粉体速凝剂及其制备方法。
背景技术
速凝剂是喷射混凝土中常用的添加剂,它可以使水泥等凝胶材料在比较短的时间内达到初凝并且硬化,继而达到终凝,其在过程中所表现出来的凝结时间短、硬化速度快、强度升高稳很好地满足了施工过程对特殊工艺的要求,也正因为其具有这些优良的性能,使喷射混凝土技术得以进行更大的拓展。现有速凝剂依据物理状态可分为粉状速凝剂和液状速凝剂,而依据此二者的含碱量不同,又可分为高碱、低碱和无碱速凝剂。凝结时间、胶砂强度、稳定性和回弹率等都是判断速凝剂品质优良的主要依据。早期的速凝剂主要成分是碳酸盐和铝酸盐,其碱含量较高,所以称它为碱性(高碱)速凝剂,但其对混凝土后期强度损失较大28天的混凝土强度保有率为65%左右。
现有粉体速凝剂的制备方法主要是以下三种:1、用铝氧孰料(主要成分为铝酸钠)、碳酸钠、生石灰按质量比1:1:0.5配合粉磨而成;2、用铝氧孰料与无水石膏按质量比3:1配合粉磨而成;3、用矾泥、铝氧孰料、生石灰按质量比4.5:14.5%:11%的比例配合粉磨而成。所有制备方法除矾泥外均属矿产材料或由矿产材料制得,均存在矿产材料消耗高,产品成本高的弊端。
赤泥是制铝工业提取氧化铝时排出的污染性废渣,因其富含铁,呈赤红色泥浆状而得名,一般平均每生产1吨氧化铝,附带产生1.0~2.0吨赤泥。我国赤泥的年产生量约为1.0亿吨,累计堆存量约为5亿吨。大量的赤泥不能充分有效的利用,只能依靠大面积的堆场堆放,占用了大量土地,已经对人类的生产、生活造成多方面的直接和间接的影响,所以最大限度的减少赤泥的产量和危害,实现多渠道、大数量的资源化已迫在眉睫。
发明内容
基于上述问题,本发明的目的在于,用来源广泛的工业废渣赤泥代替铝氧孰料以外的其它材料以制备喷射混凝土用粉体速凝剂,节约资源,节能减排,同时降低制造成本,进而提供一种用赤泥制备的喷射混凝土用粉体速凝剂及其制备方法。
一种用赤泥制备的喷射混凝土用粉体速凝剂,由母料和赤泥组成。
进一步的,所述母料为赤泥、纯碱、石膏、煤矸石。
进一步的,所述粉体速凝剂由质量百分比的母料65~77%和赤泥23~35%组成。
进一步的,所述母料由质量百分比的赤泥24~35%、纯碱22~26%、石膏30~35%及煤矸石10~15%组成。
进一步的,所述的赤泥是制铝工业提取氧化铝时排出的污染性废渣经烘干后的产物,该产物含水率低于1.3%。
一种用赤泥制备喷射混凝土用粉体速凝剂的制备方法,包括以下步骤:
(1)配伍成母料;按质量百分比的赤泥24~35%、纯碱22~26%、石膏30~35%及煤矸石10~15%配伍成母料;
(2)母料处理:配伍好的母料磨细后经300目筛过筛,筛余量<12%;
(3)速凝剂制备:预备含水量低于1.3%的赤泥,按质量百分比的母料65~77%和赤泥23~35%充分混合即可得到粉体速凝剂。
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