[发明专利]一种仿面砖一体板的制备方法在审
| 申请号： | 201910044589.8 | 申请日： | 2019-01-17 |
| 公开（公告）号： | CN109811977A | 公开（公告）日： | 2019-05-28 |
| 发明（设计）人： | 王海宁;杨伟霞;邴起建 | 申请（专利权）人： | 青岛鑫光正建筑节能开发有限公司 |
| 主分类号： | E04F13/075 | 分类号： | E04F13/075 |
| 代理公司： | 济南圣达知识产权代理有限公司 37221 | 代理人： | 郑平 |
| 地址： | 266799 山东省*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 面砖 一体板 半成品 底板 底板表面 制备 薄抹灰系统 喷涂粘合剂 表面平整 表面清除 硅酸钙板 模具固定 喷涂底漆 喷涂罩光 使用寿命 外墙保温 质量稳定 装饰效果 保温层 传统的 面涂料 网格状 抛光 喷涂 清漆 取下 上喷 涂饰 涂装 压合 模具 切割 | ||
1.一种仿面砖一体板的制备方法，其特征在于，所示方法包括如下步骤：
(1)基面处理：将硅酸钙板表面清除干净，表面平整抛光，按照设定尺寸将硅酸钙板切割，得到仿面砖一体板的底板，备用；
(2)设置底涂：在步骤(1)得到的底板表面喷涂底漆，干燥后备用；
(3)设置饰面层：将网格状的仿面砖模具固定到步骤(2)得到的底板的一表面上，然后向该表面上喷涂饰面涂料，喷涂完成后将仿面砖模具取下，干燥后备用；
(4)设置罩光面漆：在步骤(3)得到的底板表面喷涂罩光清漆，干燥后得到仿面砖一体板半成品；
(5)仿面砖一体板制备：在步骤(4)得到的仿面砖一体板半成品的另一表面上喷涂粘合剂，然后将保温层与仿面砖一体板半成品压合在一起，即得仿面砖一体板。
2.如权利要求1所述的仿面砖一体板的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述底漆的，涂布量为0.18-0.2kg/m2，优选的，采用滚筒、毛刷或气动喷枪进行喷涂。
3.如权利要求1所述的仿面砖一体板的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述干燥的方法为在空气中晾干4-6小时。
4.如权利要求1所述的仿面砖一体板的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述饰面涂料的喷涂量为3-3.5kg/m2；
优选地，所述饰面涂料包括质感涂料、弹性涂料、真石漆、岩片漆。
5.如权利要求1-4任一项所述的仿面砖一体板的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述仿面砖模具的尺寸为1200×600mm。
6.如权利要求5所述的仿面砖一体板的制备方法，其特征在于，所述仿面砖模具中网格的尺寸50×190mm，界格宽度8-12mm；其中，每一网格围成的空间形成面砖；
优选地，所述仿面砖模具中，横向面砖排列10行，竖向面砖排列6列；
优选地，所述仿面砖模具的材质为不锈钢材质。
7.如权利要求1-4任一项所述的仿面砖一体板的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述干燥的方法为在空气中晾干6-8小时。
8.如权利要求1-4任一项所述的仿面砖一体板的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，所述罩光清漆的涂布量为0.15-0.25kg/m2；优选地，所述干燥的方法为在空气中晾干6-8小时。
9.如权利要求1-4任一项所述的仿面砖一体板的制备方法，其特征在于，步骤(5)中，所述压合的压力为3-5MPa，压合时间为3-5h；优选地，夏季时压合时间为3h，冬季时压合时间为5h。
10.如权利要求1-9任一项所述的制备方法及其制备的仿面砖一体板的制备方法在建筑工程领域中的应用。
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