[发明专利]套筒式钢-混凝土梁节点连接结构及其安装方法

权利要求书

1.一种套筒式钢-混凝土梁节点连接结构，其特征在于，它包括预制柱（1）和其中一端固定安装在预制柱（1）内、另一端伸出预制柱（1）外并沿梁长度方向设置的梁内筒（2），在梁内筒（2）伸出预制柱1外的一端套设有一个里端紧贴预制柱（1）且与梁内筒（2）固定连接的梁外筒（3），在梁外筒（3）的末端设有一个与其外端面对齐并固定连接的预制空心梁（4）；所述梁内筒（2）由两个槽口相向设置的槽钢（21）组成，两槽钢（21）之间具有一个间隙（22），所述梁外筒（3）为一个矩形钢套筒，在梁外筒（3）的上端面设有一个与槽钢（2）之间间隙（22）相连通的开孔（31），所述预制空心梁（4）与梁外筒（3）相接的一端部分套在梁内筒（2）上，并与梁内筒（2）固定连接，在预制空心梁（4）的上端面、沿其长度方向设有一个与槽钢（21）之间间隙（22）相联通的混凝土浇筑口（41），或多个沿预制空心梁（4）长度方向间隔设置并与槽钢（21）之间间隙（22）相联通的混凝土浇筑孔（42）。

2.根据权利要求1所述的套筒式钢-混凝土梁节点连接结构，其特征在于，梁外筒（3）与预制空心梁（4）相接的一端、预制空心梁（4）与梁外筒（3）相接的一端均呈倾斜状，并通过焊接固定连接。

3.根据权利要求2所述的套筒式钢-混凝土梁节点连接结构，其特征在于，所述梁外筒（3）与预制空心梁（4）连接端的下端伸出梁内筒（2）外端外，上端靠近梁内筒（2）外端。

4.根据权利要求1或2或3所述的套筒式钢-混凝土梁节点连接结构，其特征在于，所述梁外筒（3）的里端与预制柱（1）外壁通过焊接固定连接，梁外筒（3）与预制空心梁（4）连接端的倾斜角度为30°-45°，梁外筒（3）的长度为1.5 ~ 2倍梁高。

5.根据权利要求1或2所述的套筒式钢-混凝土梁节点连接结构，其特征在于，所述梁外筒（3）的内壁与梁内筒（2）的外壁紧贴，并通过焊接固定连接。

6.根据权利要求1或2所述的套筒式钢-混凝土梁节点连接结构，其特征在于，所述梁内筒（2）中两槽钢（21）之间的间隙（22）为55mm - 60mm。

7.根据权利要求1或2所述的套筒式钢-混凝土梁节点连接结构，其特征在于，所述混凝土浇筑口（41）、混凝土浇筑孔（42）的宽度均大于或等于梁内筒（2）中两槽钢（21）之间的间隙（22）宽度。

8.一种套筒式钢-混凝土梁节点的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：S1，根据梁柱节点的设计图纸在工厂预制梁内筒（2）、梁外筒（3）、预制空心梁（4）以及预制柱（1）；S2，在预制梁内筒（2）、梁外筒（3）、预制空心梁（4）上设置相应数量的吊装耳板或吊装孔；S3，按照梁柱节点的设计图纸，采用吊机依次安装预制柱（1）、梁内筒（2）、梁外筒（3）和预制空心梁（4），每吊装完一个构件后需将其和与之相邻的构件进行临时固定连接，再对其安装位置进行检测并校正，在确认安装位置无误后，再对其进行永久性连接；S4，向吊装完成后的预制梁内浇筑混凝土并采用振捣棒进行振捣；S5，在梁外筒（3）的开孔（31）和预制空心梁（4）的混凝土浇筑口（41）处安装留有排气孔的隔板或封顶板，对预制梁上端进行临时封闭；S6，对预制梁内的混凝土质量进行检测，若混凝土达到设计强度且成型质量好，则将隔板或封顶板按设计要求补焊固定，若混凝土有不密实现象，则对不密实位置采用钻孔压浆法进行补强，然后将钻孔位置进行补焊密封后再对隔板或封顶板补焊固定。

9.根据权利要求8所述的套筒式钢-混凝土梁节点的安装方法，其特征在于，在设置吊装耳板或吊装孔时，需根据各个构件的长度设置相应数量的吊装耳板或吊装孔，具体来说，每个构件至少有两个起吊点，若构件长度大于21m，则至少设置3-4个起吊点。

10.根据权利要求8所述的套筒式钢-混凝土梁节点的安装方法，其特征在于，在向预制梁上端浇筑混凝土时，应在梁外筒（3）的开孔（31）和预制空心梁（4）的混凝土浇筑口（41）内插入上端状有混凝土料斗的钢制导管，每根钢制导管的下端距梁外筒（3）和预制空心梁（4）上端面不小于300mm，钢制导管与预制柱（1）内水平隔板的浇筑孔的侧隙不小于50mm；在浇筑混凝土时，可直接将混凝土浇筑到溢出梁外筒（3）的开孔（31）和预制空心梁（4）的混凝土浇筑口（41）外后再临时封闭隔板或封顶板，并在混凝土达到设计强度的50％后，将隔板或封顶板按设计要求补焊固定；也可以将混凝土浇灌到稍低于梁外筒（3）的开孔（31）和预制空心梁（4）的混凝土浇筑口（41）位置，并在混凝土达到设计强度的50％后，用相同等级的水泥砂浆补填至梁外筒（3）和预制空心梁（4）的顶面，再将隔板或封顶板一次性封焊到位。