[发明专利]一种铝合金法兰盘窄深槽表面浸锌均匀性控制方法

说明书

本发明涉及一种铝合金法兰盘窄深槽表面浸锌均匀性控制方法，采用化学抛光液对铝合金工件进行抛光处理；对铝合金工件进行碱腐蚀并清洗；对铝合金工件进行出光并清洗；初次浸锌，并清洗；再次浸锌，并清洗。由于在浸锌过程中，优化了浸锌溶液，调整和添加了相关浸锌溶液成份，延长了浸锌时间，改变了冷水洗工序流程，流动自来水为纯净水，使浸锌层的致密性和耐蚀性均有显著提升，可获得稳定均匀的浸锌层。本发明在浸锌后的清洗过程，对锌层表面采用高压水枪冲洗直至洗净为止，保证后续的镀铜工艺不受影响。本发明对清洗后的浸锌层表面浸锌检查，不允许有酸碱残留液色及不均匀色纹出现，浸锌层表面要色度均匀一致。

技术领域

本发明涉及一种铝合金法兰盘窄深槽表面浸锌均匀性控制方法，具体涉及一种不锈钢/铝合金异种金属钎焊前的铝合金工件窄深槽浸锌厚度控制方法，属于焊接技术领域。

背景技术

作为不锈钢/铝合金异种金属钎焊前的表面处理工序，铝合金工件表面浸锌工艺对不锈钢/铝合金异种金属钎焊质量具有重要影响。

钢/铝焊接结构在航空航天、交通运输、国防军工业部门有着重要应用。但二者的连接问题一直是焊接领域的技术难点。一直以来，国内外在钢/铝异种金属连接领域进行了大量研究工作，并实现了在航空航天、交通运输、国防军工业产品非密封结构上的工程应用。

现有方法采用了不锈钢/铝合金异种金属导管结构焊接的密封构件，产品制造单位采用金属铝软钎焊工艺实现了工程应用。但在钎缝质量稳定性控制方面一直存在薄弱环节。其中，钎焊前的铝合金工件浸锌厚度和均匀性是造成钎缝质量不稳定的重要因素之一。现有的镀锌工艺不适用与窄缝内的焊接，锌层无法达到所需的均匀度。

另外，由于在铝合金工件浸锌后的镀铜工艺中，对浸锌层厚度有严格要求。对浸锌过程中加工工艺控制不严，将影响后续的钎焊过程。如何保证铝合金工件窄深槽浸锌的均匀性，是本领域亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种铝合金法兰盘窄深槽表面浸锌均匀性控制方法，解决钎焊前铝合金工件镀铜层结合力一致性不高的技术问题。

本发明目的通过如下技术方案予以实现：

提供一种铝合金工件窄深槽表面浸锌均匀性控制方法，步骤如下：

(1)采用化学抛光液对铝合金工件进行抛光处理；

(2)对铝合金工件进行碱腐蚀并清洗；

(3)对铝合金工件进行出光并清洗；

(4)初次浸锌，并清洗；

(5)再次浸锌，并清洗。

优选的，步骤(1)之前还包括采用夹具装挂铝合金工件零件，所述夹具夹紧并带动铝合金工件，并避免覆盖窄深槽。

优选的，所述夹具包括手柄，连接环，夹持臂、挂绳和弹簧，两个弧形的夹持臂通过弹簧连接，弹簧的中部通过连接环连接到手柄，弹簧的中部还通过挂绳沿手柄内部延伸，经手柄末端伸出；拉紧挂绳使得弹簧带动夹持臂张开，松开铝合金工件；放开挂绳，弹簧推动夹持臂夹紧铝合金工件。

优选的，步骤(2)中对铝合金工件进行碱腐蚀并清洗的具体方法为：将铝合金工件在50℃～80℃溶液內浸泡1～3min，采用超声波清洗设备，清洗过程中要翻动一次铝合金工件。

优选的，步骤(2)中清洗方式为：将碱腐蚀完成后的铝合金工件迅速放入60℃～90℃纯净水中浸泡2～3min；在常温纯净水池中上下摆动8～10次。

优选的，步骤(3)中进行出光的方法为：在酸性溶液中浸泡5～10min。

优选的，步骤(3)中进行清洗的方法为：将出光后的铝合金工件放入室温纯净水槽中上下摆动7～8次，取出零件后冲洗干净。