[发明专利]一种螺母表面加工用底部打磨装置

说明书

本发明公开了一种螺母表面加工用底部打磨装置，包括机架、第一电机和打磨盘，所述机架的上方顶端与横板相连接，且横板的上方设置有第四电机，所述第一电机的底部设置有贯穿移动盘的第一连接轴，且第一连接轴处于第三滑槽的内部，所述第四电机的底部与第二连接轴相连接，且第二连接轴的外部设置有第二旋转齿轮，并且第二旋转齿轮设置在第一滑槽的内部，同时第一滑槽位于机架的内部，所述第二连接轴的顶端贯穿第二滑槽与弧形旋转盘相连接，且弧形旋转盘的一侧设置有移动盘。该螺母表面加工用底部打磨装置在进行使用的过程中自动化程度高，且整个打磨过程对螺母的夹紧工作简单，工作人员间接的与整个装置接触，进而便使得整个装置的安全性更高。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种螺母表面加工用底部打磨装置。

背景技术

螺母表面加工用底部打磨装置是一种对生产完成后的螺母的底部进行打磨的一种打磨装置，以此来达到方便对螺母的底部进行打磨然后方便进行售卖的效果，然而虽然现有市场上的打磨装置的种类与数量众多，但其在进行使用的过程中步骤大多一致，以及在进行工作的过程中操作方法也大多一致，进而在整个打磨的过程中，便会慢慢暴露出一些问题；

1、例如传统的打磨装置在进行打磨的过程中均需要工作人员手动的对螺母进行安装与夹紧工作，但工作人员在夹紧与安装的过程中，一次性只能对单个的螺母进行安装与夹紧工作，同时，整个安装与夹紧工作也非常繁琐，进而便使得整个打磨装置的工作效率较低，自动化程度较低；

2、传统的打磨装置人工在对螺母进行安装与夹紧的过程中经常会出现工作人员受伤的现象发生。

所以我们提出了一种螺母表面加工用底部打磨装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种螺母表面加工用底部打磨装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的螺母底部打磨装置在进行使用的过程中自动化程度低，螺母的安装与夹紧工作繁琐，以及整个打磨装置在进行使用的过程中安全事故的发生率较高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种螺母表面加工用底部打磨装置，包括机架、第一电机和打磨盘，所述机架的上方顶端与横板相连接，且横板的上方设置有第四电机，所述第一电机的底部设置有贯穿移动盘的第一连接轴，且第一连接轴处于第三滑槽的内部，并且第三滑槽贯穿设置在横板的上方，所述第一连接轴的外部轴承连接有第二放置板，且第二放置板的下方通过伸缩杆与连接杆相连接，并且第一连接轴的底部安装有主动齿轮，同时连接杆的底部安装有卡合块，所述打磨盘的底部贯穿工作台与第二电机的输出端相连接，且工作台的两侧均设置有传动装置，并且传动装置的底部通过支撑杆与底座相连接，同时传动装置的一侧顶端与第三电机相连接，所述第四电机的底部与第二连接轴相连接，且第二连接轴的外部设置有第二旋转齿轮，并且第二旋转齿轮设置在第一滑槽的内部，同时第一滑槽位于机架的内部，所述第二连接轴的顶端贯穿第二滑槽与弧形旋转盘相连接，且弧形旋转盘的一侧设置有移动盘。

优选的，所述第一电机与移动盘之间为一体结构，且移动盘的一侧均匀的分布有齿块，并且移动盘边侧上的齿块与弧形旋转盘之间相互啮合。

优选的，所述连接杆的外部包括外部套筒，且外部套筒的外部与第一旋转齿轮之间相互连接，并且第一旋转齿轮与第一旋转齿轮之间以及第一旋转齿轮与主动齿轮之间均为啮合连接，同时连接杆的底部与卡合块之间为螺纹连接。

优选的，所述打磨盘的中轴线与横板的中轴线处于同一竖直直线上，且打磨盘的面积小于第一放置板的面积。

优选的，所述传动装置的上方镶嵌有工作槽，且工作槽的内部镶嵌有放置槽，并且工作槽的内部四周均匀的分布有凸块，同时工作槽的材质为硅胶材质，

优选的，所述工作槽的面积与工作台的面积相吻合，且工作槽的最高点、放置槽的最高点与凸块的最高点均处于同一水平面上。