[发明专利]一种在线辊型检测装置及其方法

权利要求书

1.一种在线辊型检测装置，用于对热轧轧辊的辊型进行实时检测，其特征在于：所述检测装置包括传感器阵列和与传感器阵列相连的计算模块；所述传感器阵列的探测面指向且平行于热轧轧辊；传感器探测面处沿直线均匀设置多个检测位；所述检测位处设有距离传感器；所述计算模块贮有各检测位在探测面处的位置坐标，还贮有轧辊未工作时轧辊表面与各检测位间的初始检测距离L₀，还贮有距离传感器探测信号方向与水平面间的夹角θ；当对运行状态的轧辊辊型进行检测时，距离传感器按预设频次对轧辊表面与各检测位间的实时距离Lx进行检测，计算模块根据L₀和Lx计算与各检测位对应的当前轧辊辊径，并把各检测位测得的轧辊辊径数据与各检测位在探测面处的位置坐标关联以求得辊型曲线；

所述传感器阵列为沿轧辊方向进行横向设置的长条型的传感器组件；所述传感器组件安装于轧辊入口或出口的导板上；

所述传感器组件的距离传感器安装位置比轧制线位置低5~20mm；距离传感器工作温度范围为20~200℃；所述距离传感器探测信号方向与水平面间的夹角θ为距离传感器安装角度与水平面的夹角；夹角θ的范围为0°~90°；

所述传感器组件探测面处沿横向直线均匀设置20~3000个检测位，检测位之间的距离为1~100mm；

每个距离传感器只对其正面的轧辊辊面位置进行测量；

该检测装置检测方法为；

设D_Bx为与某检测位位置对应的某检测时刻的轧辊辊径，L₁为该检测位位置与轧辊中心线距离，L₀为轧制前该检测位位置与轧辊初始检测距离，则可得轧制前的L₁与L₀的水平向投影距离的差值ΔL₀为

；

进而得出任意时刻该检测位位置对应的轧辊辊径换算公式为

 。

2.根据权利要求1所述的一种在线辊型检测装置，其特征在于：所述计算模块把同一检测时刻内各检测位获得的D_Bx进行汇总，并把D_Bx的各个值按各检测位在传感器组件横向上的位置坐标进行排列，得到辊型曲线图。

3.根据权利要求2所述的一种在线辊型检测装置，其特征在于：所述检测方法中，所述辊型曲线图经拟合而成。