[发明专利]一种压力容器钢板的热处理工艺

权利要求书

1.一种压力容器钢板的热处理工艺，其特征在于：工艺路线包括：经冶炼、RH精炼、连铸、大压下量轧制、冷却、热处理；钢板厚度25-40mm,其中冷却、热处理是冷却:开始冷却温度控制在730-780℃，钢板进入层流冷却区域，以25-35℃/s的冷却速度冷却至330-350℃；

进行正火，控制正火温度在880℃～920℃，正火保温时间在50～60min；

进行回火，控制回火温度在660～680℃，回火保温时间在50～60min。

2.一种压力容器钢板的热处理工艺，其特征在于：工艺路线包括：经冶炼、RH精炼、连铸、大压下量轧制、冷却、热处理；钢板厚度25-40mm,其中冷却、热处理是冷却:开始冷却温度控制在730-780℃，钢板进入层流冷却区域，以25-35℃/s的冷却速度冷却至330-350℃；

进行正火，控制正火温度在880℃～920℃，正火保温时间在50～60min；

进行回火，控制回火温度在660～680℃，回火保温时间在50～60min；

最终压力容器钢板的微观组织结构以体积比计为76-86％的铁素体、10-15％的珠光体、4-7％的回火贝氏体、3-6％的马氏体，屈服强度为610-710MPa，抗拉强度为780-840MPa，钢板屈强比在0.78～0.82，伸长率为20-30％，－40℃横向V型冲击吸收能量＞150J。

3.一种压力容器钢板的热处理工艺，其特征在于：工艺路线包括：经冶炼、RH精炼、连铸、大压下量轧制、冷却、热处理；具体步骤如下：

(1)KR铁水预处理脱S，并控制铁水中S≤0.005％，之后进行顶底复吹转炉冶炼，铁水与废钢的质量比是8∶1，先加废钢，后加铁水，转炉终点碱度为4.0-4.2；出钢温度为1600-1620℃；采用挡渣塞、挡渣棒双挡渣出钢；

(2)进行RH精炼：在不吹氧的条件下抽真空进行自然脱碳，提升Ar流量800-850NL/min，进行钢水脱氢，保证深真空处理时间≥12min，加入0.01-0.03kg/t的铝镁锰复合脱氧剂脱除钢水中多余的氧，然后对钢水进行合金化，吊包前对钢水进行软吹，软吹氩气流量控制在50-60L/min，渣面不吹开，保证钢水软吹时间10-12min；软吹后静置5-8min；

(3)连铸工艺：全程吹氩保护，避免钢水氧化，控制连铸过程增氮；采用中包覆盖剂避免钢水裸露，二冷水按照低碳合金钢配水模式，选用低碳合金保护渣；连铸二冷区采用电磁搅拌+重压下功能，电磁搅拌电流300-320A，频率8-15Hz，重压下压下量30-35mm；中间包过热度15-25℃，出结晶器的铸坯厚度为100-200mm；

(4)加热和大压下量轧制；钢坯装进加热炉，加热温度1180-1185℃，加热时间100-110min，出加热炉后进行高压水除鳞，压力为20-25Mpa，大压下量粗轧开轧温度为1080-1110℃，单道次压下率＞18％，末道次压下率≥25％，粗轧进行3-5个道次，进行再结晶，细化奥氏体晶粒，粗轧结束温度950-980℃；精轧开轧温度880-900℃，终轧温度为750-780℃，累计压下率70-80％，精轧进行6-8个道次，在轧制过程中形成高密度位错；

(5)冷却:开始冷却温度控制在730-780℃，钢板进入层流冷却区域，以25-35℃/s的冷却速度冷却至330-350℃；

(6)进行正火，控制正火温度在880℃～920℃，正火保温时间在50～60min；

(7)进行回火，控制回火温度在660～680℃，回火保温时间在50～60min；

最终压力容器钢板成分以质量百分比计是C：0.12-0.14％、Si：0.3-0.4％、Mn：1.50-1.60％、P：≤0.010％、S：≤0.002％、Nb：0.03-0.04％、Ti：0.02-0.03％、Al：0.5-0.8％、Cr：0.4-0.6％、Cu：0.25-0.35％、Ni：1.1-1.2％、Mo：0.25-0.35％、Sb：0.05-0.1％、N：0.002-0.0035％、Mg：0.001-0.003％、Ca：0.001-0.005％、B：0.001-0.003％、稀土La0.001-0.005％、Ti/N在7-10之间、Nb/Ti在1.2-1.6之间，其余为Fe和不可避免的杂质；钢板厚度25-40mm,

最终压力容器钢板的微观组织结构以体积比计为76-86％的铁素体、10-15％的珠光体、4-7％的回火贝氏体、3-6％的马氏体，屈服强度为610-710MPa，抗拉强度为780-840MPa，钢板屈强比在0.78～0.82，伸长率为20-30％，－40℃横向V型冲击吸收能量＞150J。