[发明专利]一种煤矿井筒风流隔断方法

说明书

本发明属于煤矿井筒封闭、隔断技术领域，具体涉及到一种煤矿井筒风流隔断方法,包括以下步骤：在马头门上方的井壁上利用膨胀螺栓成对的安装多个梁支座，在梁支座上固定安装有工字钢梁；在马头门两侧壁上方的井壁上利用膨胀螺栓安装有弧形扁钢，弧形扁钢紧贴井壁；在工字钢梁上方铺设有与矿井等大的圆形花纹钢板，花纹钢板的侧壁与弧形扁钢之间焊接固定；在花纹钢板上方铺设单层钢筋网，并浇筑100mm‑200mm厚的混凝土制成单层钢筋混凝土。本发明的技术方案通过设计本专利在井筒与马头门结合处以上1m～5m处施工一道工字钢梁+钢板模板，然后铺设构造钢筋并浇筑混凝土。此方法封闭效果好、用料省、安全性好，并且不影响车场通行。

技术领域

本发明属于煤矿井筒封闭、隔断技术领域，具体涉及到一种煤矿井筒风流隔断方法。

背景技术

随着煤矿开采深度增加，地应力加大，瓦斯涌出量增加，造成综采支架尺寸加大、用风量增大，井筒直径也越来越大，近些年在华北地区千米深矿井中新打井筒的直径已经达到8.5m。但由于矿井生产系统调整，特别是通风系统调整，进、回风井筒根据需要可能进行功能调整，原先的进风井置换成回风井，那么需要把进风井与井底车场的连接处进行封闭隔离，然后重新施工回风马头门。对于小直径井筒隔离一般采用在马头门处套U型钢拱型棚或工字钢矩形棚棚间角钢连接、棚后背薄钢板形成混凝土模板，棚间每隔一定距离预埋注浆管，通过管子道回填矸石后再浇筑混凝土即可。此方法施工工艺简单，工期短；但对于大直径井筒，马头门断面又高又宽，模板施工难度大、稳定性差，极易造成安全事故，并且影响车场通行。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种煤矿井筒风流隔断方法，以解决现有技术再对大直径井筒，马头门断面又高又宽的情况是，存在模板施工难度大、稳定性差，极易造成安全事故，并且影响车场通行等问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种煤矿井筒风流隔断方法,包括以下步骤：

步骤1、在马头门上方的井壁上利用膨胀螺栓成对的安装多个梁支座，在梁支座上固定安装有工字钢梁；

步骤2、在马头门两侧壁上方的井壁上利用膨胀螺栓安装有弧形扁钢，弧形扁钢紧贴井壁；

步骤3、在工字钢梁上方铺设有与矿井等大的圆形花纹钢板，花纹钢板的侧壁与弧形扁钢之间焊接固定；

步骤4、在花纹钢板上方铺设单层钢筋网，并浇筑100mm-200mm厚的混凝土制成单层钢筋混凝土。

进一步地，所述步骤1中的工字钢梁有六根，六根工字钢梁两两的关于矿井中心对称，工字钢梁按照从短到长依次为第一工字钢梁、第二工字钢梁和第三工字钢梁，与第一工字钢梁、第二工字钢梁和第三工字钢梁对应的梁支座分别为第一梁支座、第二梁支座和第三梁支座。

进一步地，所述工字钢梁采用U形螺栓固定在梁支座上。

进一步地，所述梁支座包括壁板、托板和加强筋板，加强筋板垂直于托板设置，托板和加强筋板构成的端面成斜面，托板和加强筋板均与壁板焊接固定，斜面的斜度与壁板与井壁的接触面一致。

进一步地，所述加强筋板两侧的壁板上分别设置有两个壁板固定孔，加强筋板两侧的托板上分别设置有两个椭圆形孔，两个椭圆形孔的走向垂直加强筋板。

进一步地，所述步骤2中弧形扁钢的弧长为3m-5m，弧形扁钢的厚度为6mm，宽度为140mm；用于固定弧形扁钢的膨胀螺栓的间距为300mm。

进一步地，所述步骤3中的花纹钢板厚度为4mm，花纹钢板与弧形扁钢接触处焊接固定，花纹钢板与工字钢梁接触处点焊固定。

进一步地，所述步骤4中钢筋混凝土上开设有集水管，集水管位于马头门一侧的上方，单层钢筋混凝土设置5‰的流水坡度坡向集水管。