[发明专利]一种难处理精金矿流化床焙烧装置及生产工艺

说明书

本发明属于黄金冶炼技术领域，具体涉及一种难处理精金矿流化床焙烧装置及生产工艺。所述混料仓通过送料管道与焙烧炉进料口相连接，所述焙烧炉、旋风除尘器、燃烧炉、炉气冷却器、电收尘器、烟囱通过烟尘管道依次连接；所述焙烧炉、旋风除尘器的焙砂出口通过下料管分别与所述流化床进料口相连通，所述焙烧炉与所述流化床之间安装有第一回料器，所述旋风除尘器与所述流化床之间安装有第二回料器，所述流化床出料口通过管道与水淬槽相连通，生产工艺包括以下步骤：原料输送；焙烧炉焙烧；烟尘回收；焙砂输送；流化床焙烧：还原、氧化焙烧过程同一炉膛完成；冷水水淬：采用冷水水淬，使焙砂爆裂；本发明回收率高，产能大，设备简单、成本低。

技术领域

本发明属于黄金冶炼技术领域，具体涉及一种难处理精金矿流化床焙烧装置及生产工艺。

背景技术

当前，我国难处理复杂金矿主要三种方法，⑴两段焙烧技术，在处理低硫复杂矿时焙烧质量差，运行不稳定，生产回收率低、经济效益差。⑵细菌氧化处理方法，厂家大部分处理能力在100吨左右/天，处理能力低，生产周期长。⑶氧压浸出工艺，设备质量要求高、压力大、构造复杂，设备投资大，操作要求高，现我国正在兴起阶段。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，利用高温氧化焙烧使物料均匀受热、燃烧时间长，有效处理硫化物和砷化物包裹的金，使矿物变得疏松多空，从而提高回收率，且自动化程度高，产能大，设备简单、成本低。

本发明的目的通过以下的技术方案实现：一种难处理精金矿流化床焙烧装置，包含混料仓、焙烧炉、流化床、旋风除尘器、燃烧炉、炉气冷却器、电收尘器、烟囱；

所述混料仓通过送料管道与焙烧炉进料口相连接，所述焙烧炉、旋风除尘器、燃烧炉、炉气冷却器、电收尘器、烟囱通过烟尘管道依次连接；

所述焙烧炉、旋风除尘器的焙砂出口通过下料管分别与所述流化床进料口相连通，所述焙烧炉与所述流化床之间安装有第一回料器，所述旋风除尘器与所述流化床之间安装有第二回料器，所述燃烧炉、炉气冷却器、电收尘器的尘渣出口分别通过管道与所述流化床进料口相连通，所述流化床出料口通过管道与水淬槽相连通；

进一步，所述焙烧炉、燃烧炉以及流化床下部分别连接有风机；

进一步，所述混料仓包括煤仓和精矿仓，所述煤仓和精矿仓底部均与送料管道一端相连通，所述送料管道另一端与所述焙烧炉进料口相连通；

进一步，包括煤仓和精矿仓顶部相通，且通过管道与布袋收尘器的烟气进口相连接，所述布袋收尘器的烟尘出口通过连接管与所述焙烧炉进料口相连通；

进一步，所述焙烧炉、燃烧炉、流化床内采用砌筑耐火材料，所述焙烧炉、流化床风帽布置线扇性分布。

本发明还涉及一种利用上述装置进行难处理精金矿流化床焙烧的生产工艺：包括以下步骤：

步骤1、原料输送：金精矿和煤粉分别存储在精矿仓与煤仓内，配比、混合后经送料管道输送至焙烧炉内焙烧，金精矿和煤粉配比通过计算使混合料发热值不低于1400kJ/kg，混合料粒度0.074mm≥60-75％、含水≤3-6％，混料仓顶部的烟尘经布袋收尘器回收后送入焙烧炉进口；

步骤2、焙烧炉焙烧：将金精矿和煤粉配比、混合后的矿粉送入焙烧炉焙烧，焙烧温度680-730℃，炉底压力28kPa，经过焙烧后焙砂通过焙砂出口经下料管、第一回料器输送至所述流化床进料口；

步骤3、烟尘回收：烟尘经旋风除尘器离心力除尘后，送入燃烧炉充分燃烧，燃烧炉温度730-750℃，燃烧炉的炉底压力9kPa，烟气燃烧后分别经过炉气冷却器冷却、电收尘器除尘后，合格气体经烟囱排出，旋风除尘器内的温度为700℃；