[发明专利]包括具有呈交错的环形条带分布的加强凸起的拱形底部的容器

说明书

本发明涉及一种塑料材料制的容器，其包括在开口和底部(13)之间沿着纵向轴线延伸的主体，底部(13)具有：‑形成容器(10)的放置平面(141)的底座(14)；‑凹陷的拱顶(15)，其围绕纵向轴线(X)回转并且从底座(14)附近开始延伸直到非晶中心区域(151)；‑加强凸起部(16,17)，其从凹陷的拱顶(15)突起并且径向地延伸到拱顶(15)内，其特征在于，通过使沿着如下部分分布的第一凸起部(16)和第二凸起部(17)交替，加强凸起部(16,17)彼此成角度地间隔开：‑第一环形条带(19)，第一凸起部(16)在第一环形条带中延伸；‑第三环形条带(21)，第二凸起部(17)在第三环形条带中延伸。

技术领域

本发明的领域是设计和制造塑料材料制的容器的领域。

更准确的，本发明涉及通过吹制或拉伸吹制由塑料材料制的坯件(预型件或经受一个或多个预先的吹制操作的中间容器)获得的容器。

背景技术

通过吹制制造容器包括将以大于预型件的构成材料(如PET)的玻璃转换温度的温度预先加热的坯件引入到具有容器的型腔的模型中的步骤，以及将加压流体(如空气)注入到坯件中的步骤。通过滑杆进行的拉伸可以完成吹制。

该技术已知有很长时间。还认识到在吹制或拉伸吹制时材料经受的双分子取向(轴向和径向)有时太弱而不能确定地赋予容器足够的机械强度。这种机械强度的缺乏尤其影响容器的底部，其经受显著的动态(当填充时)和静态(在填充之后，通过内容物的压力或由于叠加的堆叠的结果)约束。

已知通过使容器的底部具有中空形状来加固容器的底部，该中空形状限定用于承受上述约束的拱顶。仅仅存在这样的拱顶可能是不够的，甚至已经提出通过由局部的材料超厚形成的径向肋来加强拱顶，如例如在以号码US 4 525401公开的美国专利文献中描述的。

然而，这种结构假设由于肋条产生的超厚附加的材料被给与底部。

一方面这导致容器的质量的增加，这显然与目前的材料节约的趋势相反。

另一方面这导致吹制困难(将待通过吹制成形的容器的能力称为“可吹制性”，即材料适当地贴合模型的型腔的能力)，因为材料厚度使得难以通过在模型的对应肋的型腔中的蠕变来分布材料。

为了克服这个问题，普通的解决方案因此可以在于增加吹制压力，但该解决方案需要在上升时修正气动注射回路的能力，从而损害制造方法的能量平衡。

此外，可能难以控制材料的蠕变使得所有的肋具有相同的特征，特别是在机械强度方面。因此存在容器底部变形的风险，一旦填充和封口其可导致容器的底部缺乏稳定性。

另一种解决方案在于推动容器的底部的构成材料，为此使用其中特别是配备有推动材料的可平移移动的模型底部的特定模型(特别参见欧洲专利文献EP 1 069 983)。推动引起材料变形速率的增加并从而引起其结晶度的机械增加，推动阶段给容器底部赋予其最终形状。

但是这种称为“冲模(boxage)”的技术并不能保证底部的刚性足够，并且不能免除制造商救助于仍然经受吹制限制的特定形式。

因此，需要持续提出可能赋予底部在控制材料量、可吹制性和结构刚性之间良好折衷的形状(特别是用于抵抗由容器中的超压引起的变形，通常当内容物是饮料时)。

以申请人的名义以号码WO 2013/156710公开的专利文献旨在特别是满足这种需要。如图1上所示，该文献提出了一种容器，其包括具有拱顶2的底部1，拱顶2在横截面中具有星形轮廓3。

星形轮廓3通过如下方式获得：

-短分支4和长分支5的角度交替，长分支5紧邻容器的底座6终止，而短分支4远离底座6，

-多个棱面7将短分支4连接到彼此邻接的长分支5。