[发明专利]一种高速高性能轴承钢及其制备方法

权利要求书

1.一种高速高性能轴承钢，其特征在于，包括以下重量百分比的成分：

碳 0.77～0.85%；

硅 0.7～0.9%；

锰 1.0～1.1%；

钼 0.15～0.2%；

铬 1.4～1.55%；

铝 0.01～0.015%；

镧+铈 0.001～0.002%；

磷 ＜0.01%；

硫 ＜0.005%；

镍 ≤0.25%；

铜 ≤0.2%；

砷 ≤0.04%；

锡 ≤0.03%；

铅 ≤0.002%；

钛 ≤0.003%；

钙 ≤0.001%；

其余为铁。

2.如权利要求1所述的高速高性能轴承钢，其特征在于，氧含量低于9PPM。

3.如权利要求1所述的高速高性能轴承钢，其特征在于，所述的高速高性能轴承钢，氢含量低于1PPM。

4.如权利要求1-3任一所述的高速高性能轴承钢，其特征在于，其制备方法，依次包括以下步骤：

步骤一，在EBT型电炉中把废钢进行钢液的初炼；待原料熔化后喷入焦炭粉造泡沫渣，造渣高度为550～650mm，并及时流渣并补加石灰100～200kg，以降低出渣时的磷含量,将磷降低到≤0.01%；钢液温度在1590～1620℃沸腾25～35min除气后采用留钢留渣方式出钢；

步骤二，在容量与电炉相匹配的LF钢包精炼炉中，造渣脱氧、脱硫、脱除杂物；同时向钢包内相继加入经过计算的硅铁中间合金、铬铁中间合金、锰铁中间合金、铝、镍铁中间合金，在此工序需要不断加入铝线；在精炼全过程通过装在钢包底部的透气砖向刚也中吹氩气，使钢液获得一定搅拌动能进行精炼钢液，在吹氩气过程中控制钢液不裸露渣面，并采用铁硅粉、碳粉进行顶渣的钢液扩散脱氧，控制温度在1565～1585℃，然后进入VD工序；

步骤三，在VD真空炉中对钢液进行真空处理，在此过程中避免钢液产生大的沸腾在真空度≤67Pa后保持15～20min后吹入氩气20～25min清洗及强化钢液；当罐侧真空破至＞98Pa时，打开液压系统，提升真空盖，当真空盖升到顶后，移开罐盖车，并关掉液压系统，然后测温、定氢取随炉样、定氧；然后按计算量加入稀土元素镧和铈；当钢液温度在1495～1505℃时开始进行浇铸；

步骤四，浇铸，在浇铸及后期的冷却全过程中进行氩气全封闭保护浇铸；在冷却过程中，首先进行恒温冷却到910～930℃后进行模具内冷却，并加保温盖缓冷。

5.如权利要求4所述的高速高性能轴承钢，其特征在于，所述的步骤一中，留钢量为总出钢量的8～10%，出渣量尽可能的少。

6.如权利要求4所述的高速高性能轴承钢，其特征在于，所述的步骤三中，加入稀土元素的过程中需要开大氩气，稀土元素加入到钢水裸露的位置。