[发明专利]一种电池盒自动化修边检测设备

说明书

本发明涉及一种电池盒自动化修边检测设备，包括支撑台，支撑台由前往后依次设置修边、第一检测、第二检测及剔除装置，修边装置对电池盒的上端面修边，第一检测装置检测电池盒有无缺口，第二检测装置检测电池盒外观，剔除装置将检测出来有缺陷的电池盒剔除；修边装置包括定位机构、设置定位机构下方的切刀机构及设置在定位机构上方的支撑转移机构a，切刀机构对电池盒切削时支撑转移机构a对电池盒下压支撑，切刀机构完成对电池盒切削后，支撑转移机构a支撑电池盒沿着支撑台向后转移；本发明解决了电池盒生产过程中不具备多个同时进行修边处理并在完成修边后进行多个同时检测缺陷的功能以及检测可靠性不高的问题。

技术领域

本发明涉及蓄电池盒生产设备技术领域，尤其涉及一种电池盒自动化修边检测设备。

背景技术

蓄电池塑壳中容纳有电解液、极板、隔板等材料，所以塑壳的密封性最为重要，一旦塑壳产生密封性质量问题，就会导致电解液的流失，造成安全隐患；电池盒大量注塑成型时往往存在一些有缺陷的电池盒，并且电池盒端面往往存在废边需要切除，因此需要对其进行修边并检测。

授权公告号为CN208018970U的一篇中国实用新型专利，公开了一种蓄电池塑壳自动连续高压分拣检测装置，包括进料运输组件及良品运输组件，还包括:多级高压检测组件，多级高压检测组件包括多级放置件、滑动安装于多级放置件上的多级运输件、安装于多级放置件上的若干高压检测件以及用于多级运输件往复驱动的驱动件；以及分拣运输组件，分拣运输组件包括若干分拣驱动件、分拣板件以及劣品运输件；解决了单次检测产生漏检、误检的技术问题。

但是，在实际使用过程中，发明人发明其存下以下技术问题：首先该设备不具备对电池盒进行自动修边的功能，其次其在进行检测的过程中检测效率低且能耗高，并且检测的可靠性不高。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种电池盒自动化修边检测设备，通过设置定位机构和支撑转移机构a配合同时对多个电池盒进行定位固定，然后通过设置的切刀机构的切刀横向移动对多个电池盒的上端面同步完成切屑，并在其后设置对完成修边后的电池盒进行检测的检测装置，进而解决了电池盒生产过程中不具备多个同时进行修边处理并在完成修边后进行多个同时检测缺陷的功能以及检测可靠性不高的问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：

一种电池盒自动化修边检测设备，包括支撑台，所述支撑台由前往后依次设置有修边装置、第一检测装置、第二检测装置以及剔除装置，所述修边装置用于对电池盒的上端面进行修边，所述第一检测装置用于检测电池盒有无缺口，所述第二检测装置用于检测电池盒的外观，所述剔除装置用于将第一检测装置以及第二检测装置检测出来有缺陷的电池盒进行剔除；

所述修边装置包括用于对电池盒进行定位的定位机构、设置在定位机构下方的用于对电池盒的上端口进行切削的切刀机构以及设置在定位机构上方的支撑转移机构a，所述切刀机构对电池盒进行切削的过程中所述支撑转移机构a对定位机构上的电池盒进行下压支撑，所述切刀机构完成对电池盒切削后，所述支撑转移机构a支撑电池盒沿着支撑台向后转移。

作为一种优选，所述定位机构包括设置在支撑台上的支撑板以及设置在支撑板上的若干定位单元，所述定位单元上开设有贯穿支撑板的定位槽，所述定位槽与电池盒的尺寸配合，其底部位置处设置有用于支撑电池盒的支撑筋条；

所述切刀机构包括设置在支撑板下方且固定在支撑台上的导轨a、设置在导轨a上的刀座、设置在刀座上的若干切刀以及设置在支撑台上的用于带动刀座沿着导轨a滑动的驱动件a，需要说明的是驱动件a可以是伸缩气缸，也可以设置为电机带动丝杆转动，再通过丝杆驱动刀座滑动；

所述支撑转移机构a包括设置在支撑台上的支架、设置在支架上的导轨b和驱动件b、在驱动件b带动下沿导轨b滑动的滑动架以及设置在滑动架上的转移组件a，需要说明的是驱动件b可以是电机带动同步带转动，再通过将同步带与滑动架固定连接带动滑动架来回滑动。