[发明专利]提高已固化混凝土抗盐冻技术

说明书

本发明设计为提高已固化混凝土抗盐冻技术，包括以下步骤：S1，选取防护涂层材料为砼益佳‑U587；S2，对要修复的混凝土面进行彻底清洁；S3，喷涂立面时应由下而上，左右喷涂，每平米的墙面按照一定的比重喷涂防护涂层材料；S4，在水平面上和在垂直表面上的喷涂；S5，在喷涂后15至20分钟检查喷涂过的区域；S6，施工区环境温度在5℃‑40℃之间，材质表面温度不低于2℃‑4℃；S7，喷涂防护涂层材料等待至防护涂层固化以后，可进行其它工作。本发明显著提高混凝土的耐久性，其抗盐冻指标达到甚至超过国标最高要求的二倍以上，大大延长混凝土使用寿命，为混凝土在盐冻环境下提供了卓越的保护。

技术领域

本发明涉及提高已固化混凝土抗盐冻技术领域，尤其涉及在盐冻环境下，混凝土还是以水冻条件作为抗冻设计标准，而未考虑盐冻真实环境下的补救措施。

背景技术

自GB/T50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》推行以来，将混凝土单面冻融纳入混凝土冻融实验的规范之中，以前都是快速冻融作为检测混凝土抗冻性的主要指标，而单面冻融将盐溶液环境下的冻融破坏纳入其中，使检测数据更加符合盐冻环境下混凝土的抗冻性指标。但因为单面冻融的实验条件较快速冻融实验法更为苛刻，满足快冻实验法的混凝土其抗冻性不一定满足盐溶液环境下的冻融破坏，所以当环境发生改变后，快冻指标下的混凝土抗盐冻能力将有所降低，甚至出现加速破坏的迹象。

综上所述，本发明提出一种提高已固化混凝土抗盐冻技术。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种提高已固化混凝土抗盐冻技术,包括以下步骤：

S1，选取防护涂层材料为砼益佳-U587；

S2，对要修复的混凝土面进行彻底清洁；

S3，喷涂立面时应由下而上，左右喷涂，每平米的墙面按照一定的比重喷涂防护涂层材料；

S4，在水平面上和在垂直表面上的喷涂；

S5，在喷涂后15至20分钟检查喷涂过的区域；

S6，施工区环境温度在5℃-40℃之间，材质表面温度不低于2℃-4℃；

S7，喷涂防护涂层材料等待至防护涂层固化以后，可进行其它工作。

优选的,所述S4，在水平面上，每次喷涂应覆盖前一喷雾圈的一半，在垂直表面上，如果溶液往下流，喷嘴在表面上的运动速度应加快，使整个区域盖满，再以同样的覆盖率进行一次。

优选的,所述S5，喷涂后15至20分钟检查喷涂过的区域，如发现某些区域干得较快，则待检查完毕后再重新在该区域加以喷涂，直致其饱和为止。

优选的,所述S3，喷涂立面时应由下而上，左右喷涂，对于平面与立面或立面间交接处，喷涂150-200mm的搭接层。

优选的,所述S2，对要修复的混凝土面进行彻底清洁，清除污渍如尘土、油污、油脂以及油漆涂层等其它杂物，根据情况采用刮擦、打磨或用适当的腐蚀性溶剂处理，然后用水冲刷干净。

优选的,所述S3,每平米的墙面按照一定的比重防护涂层材料喷涂，每公斤材料可喷涂3-6平米，对于受腐蚀严重的混凝土部位，喷涂量取上限2平米，对于次要部位取下限6平米，取每公斤喷涂4.5平米。

优选的,所述S4,垂直立面保证至少3次，水平平面保证至少2次,喷涂间隔为3.5-4.5小时左右。

优选的，所述S7,基面需要保持24-28小时固化反应时间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：