[发明专利]一种制造含有随形水路零件的制造方法在审
申请号: | 201910046340.0 | 申请日: | 2019-01-18 |
公开(公告)号: | CN109702209A | 公开(公告)日: | 2019-05-03 |
发明(设计)人: | 张士荣;聂璐;陈冬检 | 申请(专利权)人: | 佛山隆易科技有限公司 |
主分类号: | B22F5/10 | 分类号: | B22F5/10;B22F3/22 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 528000 广东省佛山市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 水路 随形 制造 冷却液循环 混炼造粒 冷却效果 冷却效率 零件结构 模具设计 烧结步骤 生产效率 使用寿命 原料成本 整体机械 脱脂 喂料 制备 注射 节约 | ||
1.一种制造含有随形水路零件的制造方法,包括:
零件的模具设计及制造步骤:根据零件尺寸设计注射模具,根据冷却要求设计随形水路内芯模具,并制造;
喂料混炼造粒步骤:根据零件的材料要求,选择金属粉末,并加入粘结剂,通过混炼造粒设备,制成金属喂料颗粒;
注射步骤:根据喂料颗粒的粘结剂,选择相应的塑料颗粒,使用注射机和随形水路内芯模具,将塑料颗粒制成随形水路内芯;并将随形水路内芯放入零件模具中,使用注射机,将金属喂料颗粒制成含有随形水路内芯的零件生坯;
脱脂步骤:根据金属喂料颗粒的粘结剂,选用相应的脱脂设备,除去零件生坯中的基体粘结剂和随形水路内芯,得到含有水路的零件棕坯;
烧结步骤:根据零件的金属材料种类和金属喂料的粘结剂,选用相应的烧结设备,将含有水路的零件棕坯,烧结成含有随形水路的零件银坯。
2.根据权利要求1所述的制造方法,其特征在于,所述烧结步骤后,还包括后处理步骤,所述后处理步骤包括:
热等静压步骤:使用热等静压工艺提高所述零件的致密度。
3.根据权利要求1或2所述的制造方法,其特征在于,所述后处理步骤还包括:
热处理步骤:使用热处理来调整材料的机械性能。
4.根据权利要求3所述的制造方法,其特征在于,所述后处理步骤还包括:
精加工步骤:使用精密仪器,对所述零件进行精加工,提高产品的外形尺寸精度;且使用表面处理设备来调整产品表面光洁度。
5.根据权利要求4所述的制造方法,其特征在于,所述零件的模具设计及制造步骤中,所述零件的模具包括模具一:用于制造模唇零件本体的金属注射模具、和模具二:用于制造随形水路芯的塑料注射模具。
6.根据权利要求5所述的制造方法,其特征在于,所述零件的材料选用S136的模具钢,所述喂料混炼造粒步骤中,使用S136金属粉末和塑基粘结剂混炼造粒来形成喂料,所述塑基粘结剂的基体粘结剂使用聚甲醛,简称POM。
7.根据权利要求6所述的制造方法,其特征在于,所述注射步骤中,使用塑料注射模具和POM颗粒制造随形水路内芯,后将随形水路芯安装到制造模唇的金属注射模具中,并使用塑基S136喂料注射,获得内含随形水路芯的模唇生坯。
8.根据权利要求7所述的制造方法,其特征在于,
所述脱脂步骤中,使用硝酸或草酸等作为催化剂,在100~140℃间,脱脂12~24小时,去除模唇生坯中的粘结剂。其中随形水路芯也将被分解,在生坯中产生随形水路,得到含有随形水路的棕坯;
所述烧结步骤中,使用真空气氛保护脱脂烧结一体炉,在1300~1380℃保温1~4小时,将棕坯烧结成含有随形水路的银坯。
9.根据权利要求1所述的制造方法,其特征在于,所述零件为热流道镶件,制造热流道镶件的材料选用SKD11模具钢,,所述喂料混炼造粒步骤中,选用SKD11金属粉末和蜡基粘结剂混炼造粒而成的喂料,所述蜡基粘结剂的基体粘结剂使用巴西棕榈蜡,使用与蜡基粘结剂中基体粘结剂成分相同的巴西棕榈蜡来制造随形水路芯;
在所述注射步骤中,使用塑料注射模具和巴西棕榈蜡制造随形水路芯,后将随形水路内芯安装到制造热流道镶件的金属注射模具中,再使用蜡基SKD11喂料注射,获得内含随形水路芯的模唇生坯;
在所述脱脂步骤中,采用溶剂脱脂设备,使用正庚烷作为萃取剂,在40~80℃间,脱脂12~48小时,除去镶件生坯中的粘结剂,其中随形水路芯也将被分解,在生坯中产生随形水路,得到含有随形水路的棕坯;
在所述烧结步骤中,使用真空气氛保护脱脂烧结一体炉,在1200~1350℃保温1~4小时,将棕坯烧结成含有随形水路的银坯。
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