[发明专利]一种低温塑形纤维复合材料的生产方法及其产品

权利要求书

1.一种低温塑形纤维复合材料的生产方法，其特征在于：包括

步骤1、将聚己内脂原料放入烘干箱中在30-50℃烘干，将纤维原料放入烘干箱中在110-130℃烘干；

步骤2、将烘干后的聚己内脂原料加入0.03%-0.04%的交联敏化剂在高速搅拌机中搅拌3-5分钟，使交联敏化剂分散均匀,得到聚己内脂混合物；

步骤3、将所述聚己内脂混合物与烘干后的纤维原料按照质量比为1:0.4-1:1.2混合，进行高温熔合，冷却后得到组合物片材；

步骤4、将所述组合物片材经过辐射交联处理，使聚己内脂高分子产生结晶，得到常温下具有高硬度的低温塑形纤维复合材料。

2.根据权利要求1所述的一种低温塑形纤维复合材料的生产方法，其特征在于：所述纤维原料是采用麻纤维、竹纤维、碳纤维、芳纶纤维、玄武岩纤维、玻璃纤维中的一种或几种材料。

3.根据权利要求1所述的一种低温塑形纤维复合材料的生产方法，其特征在于：步骤3具体包括：

造粒过程，将所述聚己内脂混合物与烘干后的纤维原料按照质量比为1:0.4-1:1.2混合，将混合物放入造粒机造粒，温度控制80-120℃；

造好的粒料放入挤出机料斗，经挤出机挤出后制得所需厚度的组合物片材。

4.根据权利要求1所述的一种低温塑形纤维复合材料的生产方法，其特征在于：步骤3具体包括：

将所述聚己内脂混合物与烘干后的纤维原料按照质量比为1:0.4-1:1.2混合，并放入密炼机密炼，时间为30-90分钟，温度为120℃-130℃；

将密炼后的混合物放入平板液压机，所述平板液压机的上下模具设定温度80-120℃，压力1-8MPa，热压3-10分钟；

将所述平板液压机的上下模具引入冷却水降温，使模具与复合材料快速冷却，出模修葺后制得所需厚度的组合物片材。

5.根据权利要求1-4所述的任意一种低温塑形纤维复合材料的生产方法，其特征在于：所述纤维原料是玻璃短纤维。

6.根据权利要求1所述的一种低温塑形纤维复合材料的生产方法，其特征在于：步骤3具体包括：

聚己内脂溶解过程：在溶剂中加入聚己内脂混合物并置于震荡机上，温度设定为40-65℃，经震荡溶解成为均匀的聚己内脂溶液；所述溶剂为二甲苯、丙酮、二氯甲烷、氯仿溶剂中的任意一种，聚己内脂混合物与溶剂的质量比为1:1-1:5；

在聚己内脂溶液中加入玻璃短纤维，聚己内脂溶液和玻璃短纤维的质量比为1:0.4-1:1.2；在搅拌机中搅拌，使玻璃短纤维均匀分散，涂覆在平台上，经通风晾晒溶剂完全挥发后制得组合物片材。

7.采用权利要求1所述方法制得的低温塑形纤维复合材料，其特征在于：含有聚己内脂、交联敏化剂和纤维原料，所述低温塑形纤维复合材料常温下呈坚硬状态，当加热至50-80℃时变软化，呈柔软可塑形状态。

8.采用权利要求1所述方法制得材料加工的一种鞋中底部件，其特征在于：所述鞋中底部件从上到下由表层（1）、上塑形层（2）、加热层（3）、下塑形层（4）、底层（5）构成，所述上塑形层和所述下塑形层根据人体脚底形状塑造出相适应足底曲面形状，都是采用权利要求1所述方法制得的低温塑形纤维复合材料。

9.根据权利要求8所述的一种鞋中底部件，其特征在于：所述表层和底层为无纺布，所述加热层为复合纤维发热线。

10.根据权利要求8所述的一种鞋中底部件，其特征在于：所述加热层为复合纤维发热线盘绕而成，所述复合纤维发热线的输入端设置有USB接口，用于外接电源发热。