[发明专利]回转体零件的一孔两锥电解加工装置

说明书

本发明属于电解加工技术领域，具体涉及一种回转体零件的一孔两锥电解加工装置。其采用一个“Z”型键将芯轴、工件、压盘三个部件连接在一起，而且，通过在分度转台上的T型槽内设置螺钉，使螺钉穿过套筒与压板，锁紧压板右侧螺母，将工件与分度转台连接在一起，实现对回转体零件进行从工件预制直孔到锥孔的整体加工。本发明每加工完一个单锥孔后，只需将阴极引导套的锁紧装置松开，通过分度转台使工件转动一定角度，到下一个预制孔位置即可加工，直至完成整个回转零件多个锥孔加工，既可减少加工过程中的定位误差，又省去了装拆工件时间，提高了电解加工的加工精度和效率，电解液从阴极工作锥的大端流向小端，形成收敛流场，提高了零件表面质量。

技术领域

本发明属于电解加工技术领域，具体涉及一种回转体零件的一孔两锥电解加工装置。

背景技术

在当前的工业生产中，回转类的一孔两锥零件受到广泛应用，各行业均对零件的尺寸精度，表面质量提出了较高的要求。传统的机械加工单个锥孔需六道工序，在加工整体零件的过程中需要重复多次装卸工件，每一次拆装的过程中都会产生定位误差，加之此类零件的重量较大，重复装卸工件会增加工人劳动强度，降低生产效率，且成品率低。完成整体零件的加工需要耗费大量的人力和时间，并且加工精度难以保证；

另外，由于零件材料在进行淬火热处理后硬度很大，极大地增加了传统机械加工的难度。

一种多锥度内孔电解加工装置（专利号：ZL201110408519.X），其通过设计电解加工装置对淬火后的多锥度内孔构件进行精加工，并提高加工效率高，降低加工成本。一方面，该发明的整个零件是多个相同的锥孔加工，采用该装置完成加工时，需要拆卸整个工装装置，并重新安装；另一方面，该发明提供的装置仅针对采用机械加工进行粗加工后零件的精加工，并不能提高粗加工的效率。

发明内容

为解决现有技术中一孔两锥零件生产效率低、成品率低的问题，本发明提供一种回转体零件的一孔两锥电解加工装置。

为解决现有技术存在的问题，本发明的技术方案是：回转体零件的一孔两锥电解加工装置，包括芯轴、分度转台、集液盘、分液盘、芯轴锁紧杆、键、压盘、阴极引导套和阴极，其特征在于：所述的芯轴为阶梯型的回转结构，两端分别设置有一段螺纹孔，大径端周向均布设置有若干个出液孔，出液孔与小径端的螺纹孔内壁相通，所述的分度转台套设于芯轴的小径端，分度转台的圆周边上均布设置有若干个“T”型槽，“T”型槽内设置有螺钉，螺钉穿过套筒与压板连接；所述的集液盘为中心设置有台阶孔的柱状并套设于芯轴的大径端，台阶孔的小径端部与芯轴大径端的左侧相对齐，分液盘设置于集液盘内的台阶处并与芯轴大径端的外壁相贴设置，分液盘为柱状空心结构，圆向均匀设置有若干个通孔，通孔与芯轴上的出液孔相通，所述的键的截面为“Z”型，“Z”型键的左端面与芯轴相贴设置，右端面与压盘相贴设置，所述的芯轴锁紧杆连接于芯轴的大端螺纹孔内，所述的阴极推式设置于阴极引导套内。

所述的分度转台的右侧与芯轴的大径端左侧相贴设置。

所述的压盘的外侧下端设置有凹槽，阴极引导套设置于该凹槽内。

所述的键左端长度小于右端长度，左右两端壁厚相同。

与现有技术相比，本发明的优点如下：

第一，本发明采用“Z”型键将芯轴、工件、压盘三个部件连接在一起，并在分度转台上的T型槽内设置螺钉，螺钉穿过套筒与压板，锁紧压板右侧的螺母，将工件与分度转台连接在一起；此结构不但可以实现对回转体零件从工件预制直孔到锥孔的整体加工，而且更为显著的效果是，在每加工完一个单锥孔后，只需将阴极引导套的锁紧装置松开，通过分度转台使工件转动一定角度，到下一个预制孔的位置即可加工，直至完成整个回转零件多个锥孔的加工，既可以减少加工过程中的定位误差，又省去了装拆工件的时间，大大提高了电解加工的加工精度和效率；