[发明专利]电渣熔铸叶片随型随动、分段逐级成型装置及成型方法

权利要求书

1.电渣熔铸叶片随型随动、分段逐级成型装置，包括底座，其特征在于：所述底座上设有底水箱，所述底水箱上设有分体结晶器，所述底水箱与所述底座之间设有结晶器随型随动装置；所述底座的一侧相对固定设有电极支撑架，所述电极支撑架上滑动安装有电极支撑座，所述电极支撑座与所述电极支撑架之间设有升降驱动装置；所述电极支撑座上设有电极夹持器，所述电极夹持器上固定夹持有自耗电极，所述电极夹持器与所述电极支撑座之间设有电极随型随动装置；

所述分体结晶器包括若干由下到上依次固定连接的结晶器层模，各所述结晶器层模上设有结晶器层腔，若干所述结晶器层腔上下连通构成与叶片形状相适配的异型型腔；所述结晶器层模包括若干横向依次连接的结晶器分模，所述结晶器分模上设有型腔分片，同一层若干所述结晶器分模上的所述型腔分片共同构成所述结晶器层腔的腔壁；利用分层结构的分体结晶器，减少单层叶片部分熔铸时曲面的变化量。

2.如权利要求1所述的电渣熔铸叶片随型随动、分段逐级成型装置，其特征在于：所述结晶器随型随动装置包括结晶器横向调节装置、结晶器倾角调节装置和结晶器转角调节装置。

3.如权利要求2所述的电渣熔铸叶片随型随动、分段逐级成型装置，其特征在于：所述结晶器横向调节装置包括横向滑动安装在所述底座上的结晶器第一横调座，所述结晶器第一横调座与所述底座之间连接有结晶器第一横调驱动器，所述结晶器第一横调座上横向滑动安装有结晶器第二横调座，所述结晶器第二横调座与所述结晶器第一横调座的滑动方向交叉设置，所述结晶器第二横调座与所述结晶器第一横调座之间连接有结晶器第二横调驱动器。

4.如权利要求3所述的电渣熔铸叶片随型随动、分段逐级成型装置，其特征在于：所述结晶器倾角调节装置包括铰接安装在所述结晶器第二横调座上的结晶器摆动座，所述结晶器摆动座与所述结晶器第二横调座之间连接有结晶器摆动驱动器。

5.如权利要求4所述的电渣熔铸叶片随型随动、分段逐级成型装置，其特征在于：所述结晶器转角调节装置包括沿周向转动安装在所述结晶器摆动座上的结晶器转动座，所述结晶器转动座与所述结晶器摆动座之间设有周向转动连接装置和结晶器转动驱动器。

6.如权利要求1所述的电渣熔铸叶片随型随动、分段逐级成型装置，其特征在于：所述电极随型随动装置包括电极横向调节装置、电极倾角调节装置和电极转角调节装置。

7.如权利要求1所述的电渣熔铸叶片随型随动、分段逐级成型装置，其特征在于：各所述结晶器分模连接有分模冷却装置。

8.如权利要求1至7任一权利要求所述的电渣熔铸叶片随型随动、分段逐级成型装置的成型方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：将最底层的所述结晶器层模置于所述底水箱上；

步骤二：驱动所述电极支撑座下降，同时驱动所述结晶器随型随动装置和所述电极随型随动装置，使所述自耗电极的下端伸入所述结晶器层腔内，开始电渣熔铸；

步骤三：最底层所述结晶器层模内电渣熔铸结束后，驱动所述电极支撑座上升，使所述自耗电极退出所述结晶器层腔，然后在最底层所述结晶器层模上固定连接上一相邻的所述结晶器层模，重复步骤二，从下层到上层按顺序依次电渣熔铸，电渣熔铸过程中通过所述结晶器随型随动装置和所述电极随型随动装置始终使所述自耗电极的位置状态与所述结晶器层腔保持一致性，避免所述自耗电极与所述结晶器层腔的腔壁接触，直至所述分体结晶器完全电渣熔铸结束；

步骤四：待铸件冷却后拆除所述分体结晶器，叶片电渣熔铸完成。

9.如权利要求8所述的电渣熔铸叶片随型随动、分段逐级成型装置的成型方法，其特征在于：步骤一将底部若干层所述结晶器层模由下到上依次固定设置到所述底水箱上。