[发明专利]一种印染废碱液的净化方法

说明书

本发明提供了一种印染废碱液的净化方法，该方法包括：a)将印染废碱液和碱土金属氧化物混合反应，沉淀，得到第一清液；b)将第一清液和絮凝剂混合反应，沉降，得到第二清液；所述絮凝剂包括聚合氯化铝和/或对苯乙烯磺酸钠；c)将第二清液进行超滤，得到第三清液；d)将第三清液进行纳滤，得到净化碱液。本发明针对印染废碱液的特点，采用沉淀‑混凝‑超滤‑纳滤法对印染废碱液中的杂质离子、悬浮物以及颗粒物质进行去除，特别是在混凝阶段通过对絮凝剂进行优化选择，大大提高了对废液中杂质离子、COD、浊度、色度的去除效果，减轻了后续膜分离(超滤和纳滤)时的膜污染程度，提高了膜分离的效率和效果，从而得到满足回用要求的净化碱液。

技术领域

本发明属于环保领域，尤其涉及一种印染废碱液的净化方法。

背景技术

纺织行业使用最大的化学品是氢氧化钠。因此印染厂产生的印染废碱液中含有大量的OH^-。另外，由于织物需要经过上浆、退浆、煮练、漂白等前处理，因此印染废碱液中也存在许多前处理工序中残留的化学助剂(渗透剂、保险粉、氧化剂、浆料等)。

由于印染废碱液中含有大量的OH^-和其他污染物，因此如果直接排出，不仅会对环境造成极大的污染，而且还会造成碱资源的浪费。但是，如果直接回用到织物处理中，一方面由于氢氧化钠在空气中放置极易吸收CO₂，形成Na₂CO₃等杂质，造成织物的丝光效果的下降；另一方面，碱液会与设备发生氧化还原反应，印染废碱液中含有铁离子，直接回用会造成过氧化氢的无效分解，对织物的前处理效果，尤其是漂白效果产生很大的影响，甚至造成破洞现象。

目前，国内的印染企业在处置印染废碱液时，通常使用多效蒸发浓缩进行印染废碱液中氢氧化钠的回收，如使用老式的三效蒸发机进行蒸发浓缩。但是此法设备庞大，占地面积大，蒸发效率低，耗电量大、能耗大，而且不能有效去除废液中的助剂、杂质等有机污染物，因此回收的废碱浓缩液也难以再次回用到织物的处理工序中，并不能真正做到印染废碱液的资源化处置。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种印染废碱液的净化方法，采用本发明提供的净化方法能有效去除印染废碱液中的杂质离子，净化后的碱液在织物退浆、煮练、漂白和丝光等前处理工艺段中具有较好的回用效果。

本发明提供了一种印染废碱液的净化方法，包括以下步骤：

a)将印染废碱液和碱土金属氧化物混合反应，沉淀，得到第一清液；

b)将所述第一清液和絮凝剂混合反应，沉降，得到第二清液；

所述絮凝剂包括聚合氯化铝和/或对苯乙烯磺酸钠；

c)将所述第二清液进行超滤，得到第三清液；

d)将所述第三清液进行纳滤，得到净化碱液。

优选的，步骤a)中，所述碱土金属氧化物包括氧化钙和/或氧化镁。

优选的，步骤b)中，所述絮凝剂和所述第一清液的质量体积比为10mg/L～10g/L。

优选的，步骤b)中，所述混合反应的温度为20～50℃；所述混合反应的时间为1～30min。

优选的，步骤b)中，所述混合反应的搅拌速率为50～500rpm。

优选的，步骤b)中，所述沉降的时间为10～100min。

优选的，步骤c)中，所述超滤的进液温度为20～30℃；所述超滤的压力为4～5bar。

优选的，步骤d)中，所述纳滤的进液温度为15～25℃；所述纳滤的压力为30～50bar。