[发明专利]一种长方体盒加工用自动压泡机

说明书

本发明公开了一种长方体盒加工用自动压泡机，包括长方体内模具、工作台、四个侧面压泡气缸、四个侧面压泡板、顶面压泡气缸、顶面压泡板和控制器；四个侧面压泡板和顶面压泡板分别位于长方体内模具的外侧并分别与长方体内模具的四个侧面和顶面对应，四个侧面压泡气缸的控制输入端和顶面压泡气缸的控制输入端分别与控制器的控制输出端对应连接。本发明通过将四个侧面压泡气缸、四个侧面压泡板、一个顶面压泡气缸、一个顶面压泡板集中组装在一起并通过控制器实现统一控制，从而能够一次完成长方体盒的四个侧面和一个顶面的压泡加工，显著提高了长方体盒的压泡加工的速度和效率，确保施压均匀，加工后的长方体盒成品质量显著提高。

技术领域

本发明涉及一种长方体盒加工设备，尤其涉及一种长方体盒加工用自动压泡机。

背景技术

长方体盒即为截面为长方形的包装盒，在纸质包装产品中应用较多，在烟草、糖果等食品行业中也有所应用。

长方体盒在完成基础成型后需要用压泡机对其进行压泡(即将面纸与盒体工业纸板压合使其紧密接触并排出气泡)加工，需要分别对长方体盒的四个侧面和一个顶面进行压泡加工，这里定义其中一个大平面为顶面，另外一个大平面为底面，另外四个面积相对较小的平面为侧面。

长方体盒的传统压泡加工方式是：用单个压泡机分别对长方体盒的四个侧面和一个顶面进行五次(每个平面分别压泡加工)压泡作业，这种方式存在以下缺陷：由于分次压泡加工，模具要反复装入取出，盒体与模具存在滑动，压合力不均匀一致，易出现粘合不牢、气泡和皱纹，使其压泡质量降低，导致长方体盒成品质量降低，而且速度慢、效率低，不适合现代工业规模化发展需求。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种速度快、效率高、精度高、加工质量好的长方体盒加工用自动压泡机。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种长方体盒加工用自动压泡机，包括用于外套长方体盒的长方体内模具和工作台，横向的所述长方体内模具安装于所述工作台上的中部位置，所述长方体盒加工用自动压泡机还包括四个侧面压泡气缸、四个侧面压泡板、顶面压泡气缸、顶面压泡板和控制器；其中，四个所述侧面压泡板的外侧与一一对应的四个所述侧面压泡气缸的活塞杆连接，所述顶面压泡板的外侧与所述顶面压泡气缸的活塞杆连接，四个所述侧面压泡板和所述顶面压泡板分别位于所述长方体内模具的外侧并分别与所述长方体内模具的四个侧面和顶面对应，所述顶面压泡气缸通过气缸安装支架安装在所述工作台上；四个所述侧面压泡气缸的控制输入端和所述顶面压泡气缸的控制输入端分别与所述控制器的控制输出端对应连接。

上述结构中，四个侧面压泡板和顶面压泡板的外侧的形状分别与长方体内模具的四个对应侧面和顶面的形状相同，但尺寸一般要稍大一些，因为长方体盒的尺寸会稍大于长方体内模具；控制器采用常规控制器即可，利用现有技术可轻易实现对各气缸的控制，即通过控制器对安装在各气缸的进气管和出气管上的电控阀的控制实现各气缸的活塞杆的伸出与回缩。

进一步，为了实现更加安全的操作，所述长方体盒加工用自动压泡机还包括两个控制按钮，两个所述控制按钮分别安装在所述工作台上并位于靠近两端的位置，两个所述控制按钮的信号输出端与所述控制器的控制信号输入端连接且满足以下条件：两个所述控制按钮同时输出信号时，所述控制器同时向四个所述侧面压泡气缸和所述顶面压泡气缸输出启动控制信号。这个功能通过常规电路结构即可轻易实现，比如将两个控制按钮串联连接后再与控制器连接即可实现。

作为优选，所述侧面压泡气缸为具有两个活塞杆的方形双轴气缸，所述顶面压泡气缸为具有一个活塞杆的单轴圆柱形气缸，所述顶面压泡板的外侧连接的两个导向杆穿过所述气缸安装支架上对应的通孔，两个所述导向杆分别位于所述顶面压泡气缸的活塞杆的两侧。