[发明专利]优化胀管机测弯板间距的实验装置

权利要求书

1.一种优化胀管机测弯板间距的实验装置，其特征在于，包括框架组件、施力组件(1)、报警组件(2)和检测组件，其中：

所述框架组件上设置有能沿其高度方向移动的导向板结构和测弯板结构，胀管(3)与设置在所述框架组件上的所述施力组件(1)相连接且所述胀管(3)穿过所述导向板结构和所述测弯板结构并通过所述检测组件设置于所述框架组件的底部，所述框架组件、所述胀管(3)、所述测弯板结构与所述报警组件(2)能形成报警电路，所述施力组件(1)施压于所述胀管(3)时所述胀管(3)能发生弯曲并碰触所述测弯板结构以使所述报警电路形成通路，所述检测组件能检测所述胀管(3)的受力值。

2.根据权利要求1所述的优化胀管机测弯板间距的实验装置，其特征在于，所述框架组件包括上安装板(4)、下安装板(5)和连接结构，所述上安装板(4)与所述下安装板(5)之间通过所述连接结构相连接，沿所述连接结构的高度方向设置有导向板结构和测弯板结构，所述胀管(3)穿过所述导向板结构和所述测弯板结构设置于所述上安装板(4)与所述下安装板(5)之间。

3.根据权利要求2所述的优化胀管机测弯板间距的实验装置，其特征在于，所述施力组件(1)包括加力螺栓(110)和加力槽孔安装块(120)，所述上安装板(4)上设置有所述加力螺栓(110)穿过的通孔，所述加力螺栓(110)穿出所述通孔的端部设置有所述加力槽孔安装块(120)，所述胀管(3)的上端安装于所述加力槽孔安装块(120)上，所述加力螺栓(110)通过所述加力槽孔安装块(120)对所述胀管(3)施力。

4.根据权利要求3所述的优化胀管机测弯板间距的实验装置，其特征在于，所述加力槽孔安装块(120)上设置有上沉孔和下沉孔，所述加力螺栓(110)与所述上沉孔相抵接，所述胀管(3)与所述下沉孔过渡配合。

5.根据权利要求2所述的优化胀管机测弯板间距的实验装置，其特征在于，所述上安装板(4)和所述下安装板(5)均为长方形，所述上安装板(4)与所述下安装板(5)之间通过所述连接结构形成可拆卸连接。

6.根据权利要求2或5所述的优化胀管机测弯板间距的实验装置，其特征在于，所述连接结构包括四根导向杆(6)，所述导向杆(6)安装于所述上安装板(4)与所述下安装板(5)之间且呈矩形布置，沿所述导向杆(6)的高度方向设置有导向板结构和测弯板结构。

7.根据权利要求6所述的优化胀管机测弯板间距的实验装置，其特征在于，所述导向板结构包括导向板本体(7)，所述导向板本体(7)的下方设置有与所述导向杆(6)间隙配合的绝缘导向块(9)，所述绝缘导向块(9)的下方设置有限位块(10)且所述限位块(10)呈对角设置于所述导向杆(6)上，所述导向板本体(7)能沿所述导向杆(6)的轴线方向移动且能通过所述绝缘导向块(9)抵接于所述限位块(10)上。

8.根据权利要求7所述的优化胀管机测弯板间距的实验装置，其特征在于，所述测弯板结构包括测弯板本体(8)，所述测弯板本体(8)的下方设置有与所述导向杆(6)间隙配合的绝缘导向块(9)，所述绝缘导向块(9)的下方设置有限位块(10)且所述限位块(10)呈对角设置于所述导向杆(6)上，所述测弯板本体(8)能沿所述导向杆(6)的轴线方向移动且能通过所述绝缘导向块(9)抵接于所述限位块(10)上。

9.根据权利要求6所述的优化胀管机测弯板间距的实验装置，其特征在于，所述导向杆(6)为镀铬导杆。

10.根据权利要求8所述的优化胀管机测弯板间距的实验装置，其特征在于，所述限位块(10)能沿所述导向杆(6)的轴线方向移动且能通过螺钉固定设置于所述导向杆(6)上。