[发明专利]一种双液双金属锤头钢模的制作方法

说明书

本发明属于金属工件加工领域，具体公开了一种双液双金属锤头钢模的制作方法，包括以下步骤：一、双液双金属锤头钢模浇筑前的准备工作；二、双液双金属锤头钢模浇筑；三、双液双金属锤头钢模成品检验；所述的双液双金属锤头钢模的制作方法设计合理，实用性强，由于钢模自身的极冷优势，高温铁水进入钢模以后，迅速急冷，达到致密的金相组织，使锤头的硬度迅速达到HRC58‑63，耐磨度大大提高；所述双液双金属锤头钢模的制作方法制作的金属锤头克服了现有技术制作的金属锤头的锤头不耐磨，重量不均，需要热处理的弊端，值得推广与应用。

技术领域

本发明涉及金属工件加工领域，具体是一种双液双金属锤头钢模的制作方法。

背景技术

目前，在破碎机行业，用的最多的是合金锤头，制作方法分为砂铸法与消失模铸法，所述砂铸法的成本高，用工多，人工制造表面粗糙，而且每个铸件的重量不一样，造成破碎机震动巨大，耗能高，有时将破碎机损坏。消失模铸法虽然克服了以上砂铸法的缺点，但是由于消失模铸法是在真空负压下进行的液体的凝固，出现了组织晶粒粗大，锤头耐磨度不如砂铸耐用的缺点；另外上述这两种工艺必须进行热处理，每吨需要增加1000元的成本，按中型铸造厂，每年产量5000吨计算，热处理成本增加500万元。

针对上述背景技术中的问题，本发明旨在提供一种双液双金属锤头钢模的制作方法。

发明内容

为了克服锤头不耐磨，重量不均，需要热处理的弊端，本发明创造性的提出了一种双液双金属锤头钢模的制作方法；由于钢模自身的极冷优势，高温铁水进入钢模以后，迅速急冷，达到致密的金相组织，使锤头的硬度迅速达到HRC58-63，耐磨度大大提高。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种双液双金属锤头钢模，包括：合箱本体，合箱本体由上模合箱以及下模合箱组成，上模合箱与下模合箱上下卡紧，构成一个完整的合箱本体；所述合箱本体内部设有锤头模具，锤头模具由冒口、锤头以及锤柄组成，冒口、锤头以及锤柄从上往下依次连接固定，锤头与锤柄之间涂有特殊耐热涂料。

一种双液双金属锤头钢模的制作方法，其包括以下步骤：一、双液双金属锤头钢模浇筑前的准备工作；二、双液双金属锤头钢模浇筑；三、双液双金属锤头钢模成品检验。

所述双液双金属锤头钢模浇筑前的准备工作具体实施方式为：根据图纸，设计出耐热钢模，制作出耐热钢毛坯；根据图纸尺寸，加工出锤头模具尺寸；制作芯盒；制作定位销；制作合箱本体所用的夹紧装置；在锤头与锤柄的金属结合出刷上特殊耐热涂料；将锤头模具下钢芯，并涂刷耐火材料；将上模合箱与下模合箱上下卡紧备用。

所述双液双金属锤头钢模浇筑具体实施方式为：两个电炉同时开，一个熔化合金材料，另一个熔化低合金材料，即钢液原材料；每个炉达到浇注温度，成分化验合格，准备出炉；先从钢液浇筑口往锤头模具内浇筑钢液，后从合金水浇筑口往锤头模具内浇筑合金水；待冷却后，开模。

所述双液双金属锤头钢模成品检验具体实施方式为：取出浇筑好的铸件，测量铸件硬度达到HRC60-15要求入库。

作为本发明进一步的方案：所述锤头左侧连通钢液浇筑管，钢液浇注管上端设有钢液浇筑口；锤头右侧连通合金水浇筑管，合金水浇注管上端设有合金水浇筑口。

作为本发明再进一步的方案：所述合箱本体左右两侧设有夹紧装置，夹紧装置在合箱本体进行模具浇筑时起到加紧固定作用；所述合箱本体下端设有定位销，定位销用于对合箱本体浇筑位置固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

所述的双液双金属锤头钢模的制作方法设计合理，实用性强，与现有技术制作合金锤头的作业方式相比，所述双液双金属锤头钢模的制作方法具有以下优势：