[发明专利]一种超薄金刚石圆锯片基体及其制作方法与应用

说明书

本发明公开了一种超薄金刚石圆锯片基体及其制作方法与应用，超薄金刚石圆锯片基体包括基体内环和连接在基体内环外周缘的基体外环；基体内环为等厚的薄片；基体外环内周缘的厚度与基体内环的厚度相等；基体外环由内周缘向外周缘沿径向方向逐渐变薄，以形成环形斜面；基体内环与基体外环一体成型。本发明基体结构设计方式新颖，有效保证了基体的强度，降低了锯片使用过程中出现偏摆的概率。

技术领域

本发明涉及一种金刚石锯片制作技术，尤其涉及一种超薄金刚石圆锯片基体及其制作方法与应用。

背景技术

目前，金刚石圆锯片已广泛应用于玻璃、陶瓷、石材、混凝土等非金属硬脆材料领域加工。同时，随着加工要求的不断提高，对金刚石圆锯片的使用性能也提出了更高的要求。

在陶瓷、石材加工领域，为了改善加工效果、提高生产效率、降低能耗、保护环境等，超薄锯片应运而生。但是由于超薄锯片一般通过基体整体厚度变薄方式实现，基体强度低，使用过程中锯片易产生偏摆，导致加工对象崩边、损坏等，难以保证生产顺利进行。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种超薄金刚石圆锯片基体。本发明基体结构设计方式新颖，有效保证了基体的强度，降低了锯片使用过程中出现偏摆的概率。

本发明的目的之二在于提供一种超薄金刚石圆锯片基体的制作方法。本发明制作工艺简单，生产周期短，有利于实现自动化生产。

本发明的目的之三在于提供一种包含上述超薄金刚石圆锯片基体的超薄金刚石圆锯片。本超薄金刚石圆锯片的基体强度高、刀头厚度薄且锋利、切割效率高、加工效果好。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：一种超薄金刚石圆锯片基体，包括基体内环和连接在基体内环外周缘的基体外环；所述基体内环为等厚的薄片；所述基体外环内周缘的厚度与基体内环的厚度相等；所述基体外环由内周缘向外周缘沿径向方向逐渐变薄，以形成环形斜面；所述基体内环与基体外环一体成型。

进一步地，所述基体内环宽度与基体外环宽度之比为1：(0.5-1)。

进一步地，所述环形斜面设置在基体外环的上表面；或所述环形斜面设置在基体外环的下表面；或所述环形斜面设置在基体外环的上表面和下表面。

进一步地，所述基体外环的外周缘的厚度为0.6-0.8mm。

本发明的目的之二采用如下技术方案实现：一种超薄金刚石圆锯片基体的制作方法，包括如下步骤：

激光切割整体轮廓的步骤：在激光设备主机上绘制超薄金刚石圆锯片基体的外轮廓及中心孔，按绘制图在钢板上激光切割，制得基体粗坯，并去除毛刺；

热处理的步骤：采用盐浴炉方式进行加热；进而采用加压淬油冷却方式进行淬火；然后采用机械加压中温长时保温方式进行回火，消除基体粗坯内部应力，制得硬度HRC为38～42的基体粗坯；

精磨的步骤：在磨床上对经过热处理的基体粗坯表面进行精磨，使基体粗坯整体厚度达到设定尺寸，误差范围±0.02mm；

粗车斜度的步骤：将精磨处理的基体粗坯固定在车床上，设定在车床上车刀位置，车刀立刃沿切割方向平面与基体水平方向表面夹角范围为0.9-2.5°之间；基体粗坯设有基体内环和连接在基体内环外周缘的基体外环；在基体外环上距离内周缘2mm的位置向外周缘粗车斜度，并打磨毛刺；

激光切割排水线槽的步骤：在激光设备主机上绘制基体激光线槽，按绘制图在基体粗坯的外周缘上激光切割排水线槽；

精车斜度的步骤：将基体粗坯固定在车床上，在车床上设定车刀位置，车刀立刃沿切割方向平面与基体水平方向表面夹角范围为0.9～2.5°之间，在基体外环上内周缘处向外周缘精车斜度，并打磨毛刺；