[发明专利]一种自动检测织物折皱回复性能的装置

说明书

本发明属于纺织品性能检测领域，具体涉及一种自动检测织物折皱回复性能的装置。所述的装置包括两个旋转机构和固定机构。两个旋转机构以固定机构的旋转部件中心线左右对称固定。所述的一号试样放置区为方形块状，左侧面设有方形凹槽，凹槽边缘处固定上下两根立柱，上下立柱之间的间距大于滚轮的厚度。一号试样放置区固定在旋转部件的上表面；一号试样放置区左侧依次固定一号夹板和一号夹紧装置，一号夹板与一号夹紧装置固连，一号夹紧装置通过气缸固定在旋转部件的上表面，气缸推动一号夹板压紧一号试样放置区。本发明实现了测试时间的缩短，测试效果的提高，在检测过程中，排除了人为对试样状态的影响，保证实验结果的客观性。

技术领域

本发明属于纺织品性能检测领域，具体涉及一种自动检测织物折皱回复性能的装置。

背景技术

在织物折皱回复性能测试的现有设备主要有Shirley、SDL-M003、孟山都折皱回复试验仪，以及YG541系列折皱回复仪，均是通过人工方法使织物试样形成弯曲折叠的形状再进行加压，从而测试回复角度以评价其性能。测试过程中试样被人工触碰多次，在一定程度上影响了结果的可靠性，甚至导致同一织物不同试样的检测结果偏差较大；此外，加压试样再测量回复角整个测试过程时间较长，需要繁琐的人工操作，效率较低。

发明内容

本发明提供一种自动检测织物折皱回复性能的装置，该装置使织物自动对折形成折痕，并实现了试样的连续检测。整个测试过程无需冗余的人工操作，极大提高了织物折皱回复性能测试的自动化程度，实现了连续测量，缩短了测试时间，保证了测试结果的稳定可靠。

本发明的技术方案：

一种自动检测织物折皱回复性能的装置，包括两个旋转机构和一个固定机构。两个旋转机构以固定机构的旋转部件中心线左右对称固定。左侧旋转机构包括一号夹片装置、一号夹紧装置、一号夹板、一号试样放置区和一号翻转气缸；右侧旋转机构包括二号试样放置区、二号夹板、二号夹紧装置、二号夹片装置和二号翻转气缸。

左侧旋转机构的结构如下：

所述的一号试样放置区为方形块状，左侧面设有方形凹槽，凹槽边缘处固定上下两根立柱，上下立柱之间的间距大于滚轮的厚度，实现放置待测布料时，滚轮挤压试样使试样未固定的一半被弯折。一号试样放置区固定在旋转部件的上表面；一号试样放置区左侧依次固定一号夹板和一号夹紧装置，一号夹板与一号夹紧装置固连，一号夹紧装置通过气缸固定在旋转部件的上表面，气缸推动一号夹板压紧一号试样放置区；

进一步的，一号夹板与一号试样放置区的方形凹槽大小相同；

所述的一号翻转气缸通过支架固定在旋转部件的上表面，一号翻转气缸与旋转部件平行，其输出端固定一号夹片装置，一号夹片装置与一号试样放置区的方形凹槽竖直方向对齐；当一号夹片装置向下翻转90°，一号夹片装置的夹片与一号试样放置区的方形凹槽共同固定住试样，一号夹片装置起到固定试样的作用，并防止试样加压时折叠两边发生粘连。

进一步的，一号夹片装置的夹片与一号试样放置区的方形凹槽大小相同；

所述的固定机构包括试样限位折叠机构、弹性部件、旋转气缸、滚轮、旋转台、旋转部件和导杆。

所述的旋转部件为长方体，固定在旋转台上表面，且以旋转台的圆心为对称；旋转台与旋转气缸连接，旋转气缸驱动旋转台转动，进而带动旋转部件转动。

试样限位折叠机构为椭圆形板，其一端下表面固定连接柱，连接柱下端通过内部轴承固定在旋转部件的中心，连接柱和试样限位折叠机构固定不动。试样限位折叠机构的另一端设有方形通孔，方形通孔用于穿过导杆的上端，导杆上端为V形，V形表面通过弹性部件与试样限位折叠机构的边缘连接，为导杆提供回复力；导杆下端与滚轮相连，滚轮高度位于一号试样放置区的凹槽边缘上下立柱之间；弹性部件和滚轮用于使一号试样放置区内的试样自动形成折叠状态。

进一步的，所述的弹性部件选用高弹性橡皮筋。