[发明专利]一种破碎机底座的加工工艺

权利要求书

1.一种破碎机底座的加工工艺，其特征在于：涉及前墙、后墙、左右侧板的分别加工以及拼装，具体工艺步骤包括

(1)前墙：用于固定静鄂板，包括前墙板和焊接支撑在前墙板背面的若干支撑侧板，前墙板长度方向预留3mm焊接收缩量，宽度方向预留10mm焊接收缩及加工余量，若干支撑侧板分别预留4mm加工余量，若干支撑侧板沿着前墙板的长度方向均匀间隔、相互平行布置，且支撑侧板的长度线性增长；

(2)后墙：用于安装动鄂板的调整装置，包括上墙板、下墙板、中间支撑板、后侧板、孔板，孔板用于安装连接动鄂板的连杆，加工过程中，上墙板和下墙板相对平行设置，中间支撑板焊接在上、下墙板之间，在上墙板、下墙板内侧加工贴焊板，贴焊板厚度20mm，加工上、下墙板的内侧间隔宽度为190+0.5mm，加工上墙板前侧斜面，加工下墙板后侧斜面，加工上下墙板、后侧板上的螺纹孔，后侧板设置在上下墙板的后侧且板面与下墙板的后侧斜面贴合，孔板焊接在下墙板下方，孔板和下墙板之间设置三角撑板；

(3)左右侧板：相对设置，与前墙、后墙围成底座，左右侧板结构相同，任一侧板在加工过程中，在上下两端预留5mm加工余量，上边缘加工用于安装偏心轴的半圆，左右侧板的半圆孔同轴度公差为0.05mm，半圆内径预留15mm加工余量，侧板厚度预留5mm加工余量，在半圆外侧加工辅助块，所述辅助块为与半圆尺寸吻合的工艺半环，加工完毕后去除工艺半环，并将工艺半环的焊接处打磨光滑，侧板的外侧焊接横向延伸的筋条、竖向延伸的筋条，侧板底部设置有翻边，翻边与侧板之间再焊接三角撑板；

(4)将前墙、后墙与左右侧板进行拼装，拼焊各小件，拼装过程中各部件的位置定位均以半圆的中心线为基准线；后墙板焊接时在加工面内侧先打底焊接一道坡口焊，焊脚为4-6，然后焊接外侧成型，最后再焊接内侧成形，内侧焊缝不能超过加工面；

(5)焊后热处理；

(6)表面处理：在需要涂漆的情况下，对底座进行上漆；

(7)金加工。

2.根据权利要求1所述的破碎机底座的加工工艺，其特征在于：步序(1)中，所述前墙板上均匀设置有方孔矩阵。

3.根据权利要求1所述的破碎机底座的加工工艺，其特征在于：步序(3)中，所述竖向延伸的筋条位于半圆下方，其延长线经过半圆所在圆的圆心。

4.根据权利要求1所述的破碎机底座的加工工艺，其特征在于：步序(5)是对拼接后的底座进行退火，消除焊接残余应力，退火方式依据底座材质对应确定。

5.根据权利要求1所述的破碎机底座的加工工艺，其特征在于：步序(2)后墙的上下墙板板需加工正公差或超正公差0.3mm。

6.根据权利要求1所述的破碎机底座的加工工艺，其特征在于：步序(7)的操作涉及，

(1)铣底面作为基准面，钻孔，反刮圆；

(2)翻身，铣上平面及半圆侧面，钻孔；

(3)镗孔及钻攻螺纹孔；

(4)钻攻螺纹孔。