[发明专利]一种加强筋交错型蜂窝芯板及其制造方法

说明书

本发明公开了一种加强筋交错型蜂窝芯板及其制造方法，蜂窝芯板包括至少两条原基带，各原基带之间均设有一条加强带，相邻的原基带与加强带呈均匀间隔式粘接、且朝两侧拉开后形成带有多个六边形单位孔的蜂窝结构，各六边形单位孔内具有由加强带形成的S型加强筋，相邻加强带上所形成的S型加强筋呈扭曲方向相反的交错型布置。制造方法包括以下步骤：S1：划分单元；S2：设置涂胶区域；S3：制板；S4：涂胶；S5：粘接；S6：成型。本发明具有工艺简单、制造成本低、使用环保、抗压强度高、能吸声隔热的优点。

技术领域

本发明主要涉及蜂窝夹芯板成型技术领域，尤其涉及一种加强筋交错型蜂窝芯板及其制造方法。

背景技术

目前，由于蜂窝夹芯板具有成本低、比强底高、易加工成型等优点，在包装、运输、家具以及建筑领域蜂窝夹芯板逐步发挥着优势，取代其他传统瓦楞纸板、木材、泡沫塑料等材料，应用前景很广。常规的蜂窝夹芯板芯层采用自然界蜂巢结构，将基材用胶粘剂粘接成若干个空心正六棱柱体，并在其两面复合表层材料，形成一种新型夹层结构的复合板。

蜂窝夹芯板的强度主要取决于蜂窝芯层的材料特性与结构特性，传统蜂窝因薄壁胞元易失稳，导致其抗压强度、剪切强度低，通常小于0.2MPa,不能作为工业产品的承重构件使用用。而申请者在之前发明的新型加强边增强型蜂巢板虽能达到0.5-0.7MPa抗压强度（专利申请号：2017102577784：改进六边形结构的蜂窝芯板及其成型方法，2017102581614：六边形结构的蜂窝芯板及其成型方法），但胞元拉伸后产生黏连和拉伸扭曲，胞元严重变形，应力失衡等缺点。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种工艺简单、制造成本低、使用环保、抗压强度高、吸声隔热、可避免拉伸扭曲和拉伸粘结、能实现应力平衡与结构对称的加强筋交错型蜂窝芯板及其制造方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种加强筋交错型蜂窝芯板，包括至少两条原基带，各原基带之间均设有一条加强带，相邻的原基带与加强带呈均匀间隔式粘接、且朝两侧拉开后形成带有多个六边形单位孔的蜂窝结构，各六边形单位孔内具有由加强带形成的S型加强筋，相邻加强带上所形成的S型加强筋呈扭曲方向相反的交错型布置。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述原基带上呈均匀间隔划分有多条第一粘接边，相邻的两条第一粘接边之间划分有三条第一成型边，所述加强带上呈均匀间隔划分有多条与第一粘接边位置对应的第二粘接边，相邻的两条第二粘接边之间划分有第二成型边，各所述第一粘接边与第二粘接边以及部分第二成型边粘接，朝两侧拉开后同一位置两侧的三条第一成型边形成所述六边形单位孔，各六边形单位孔内的第二成型边形成所述S型加强筋。

各原基带上的第一粘接边的同一侧设有第一粘接区，各第一粘接区延伸至与其相邻的同一方向的一条第一成型边上，上下相邻的第一粘接边间隔一条第一成型边，各第二粘接边相应的同侧设有第二粘接区，各第二粘接区延伸至与其相邻的同一方向的第二成型边上，所述第一粘接区的延伸方向与第二粘接区的延伸方向相反，所述第一粘接区与第二粘接边以及部分第二成型边粘接，所述第二粘接区与第一粘接边以及部分第一成型边粘接。

各第二粘接边的两侧均设有第二粘接区，各第二粘接区延伸至与其相邻的同一方向的第二成型边上，相邻两侧的第二粘接区延伸方向相反，所述第二粘接区与第一粘接边以及部分第一成型边粘接。

所述第一粘接区的延伸段长度设置为第一成型边长度的0.1至0.25，所述第二粘接区的延伸段长度与第一粘接区的延伸段长度相等。

所述第一粘接边和与其相邻的一条第一成型边设置为等长，所述第二粘接边和第一粘接边设置为等长。

所述第一粘接边和与其相邻第一成型边设置为等长，所述第二粘接边和第一粘接边设置为等长。