[发明专利]铁塑组合超耐磨高强度浮动油封环及其制造方法

权利要求书

1.一种铁塑组合超耐磨高强度浮动油封环，其特征在于：包括塑料环体(1)，所述塑料环体(1)的工作面上安装有铁皮环(2)，所述铁皮环(2)包括横截面呈“U”形的环槽(21)，在环槽(21)内填充有耐磨材料层(22)，所述铁皮环(2)的外侧安装有用于防止铁皮环(2)相对于塑料环体(1)移动的固定卡销(23)，所述铁皮环(2)的内侧安装有用于固定铁皮环(2)的固定卡爪(24)，固定卡爪(24)的顶部设置有向内的翻边(25)，所述塑料环体(1)上开设有方便放置O型橡胶圈(3)的开槽(11)，所述塑料环体(1)工作面上开设有用于安装铁皮环(2)的铁皮环安装槽(12)，在铁皮环安装槽(12)的内侧壁上开设有方便插入固定卡销(23)的卡销插入槽(13)，在铁皮环安装槽(12)的下沿开设有方便固定卡爪(24)安装的卡爪安装槽(14)，在卡爪安装槽(14)的顶部开设有方便翻边(25)插入的翻边插槽(15)。

2.根据权利要求1所述的铁塑组合超耐磨高强度浮动油封环，其特征在于：所述塑料环体(1)的工作面的下沿还分别设置有用于为工作面供油的供油斜面(16)以及用于让润滑油顺利进入供油斜面(16)的进油口斜面(17)。

3.根据权利要求1所述的铁塑组合超耐磨高强度浮动油封环，其特征在于：所述铁皮环(2)的铁皮厚度为1-2mm。

4.根据权利要求1所述的铁塑组合超耐磨高强度浮动油封环，其特征在于：所述环槽(21)的槽口宽为2-5㎜。

5.一种铁塑组合超耐磨高强度浮动油封环的制造方法，其特征在于，包括以下具体步骤：

步骤一.通过1-2mm厚的铁皮或者管皮厚度为1-2mm的空心铁皮圆管加工形成“U”形环槽；

步骤二.在“U”形环槽的外侧等间距的焊接2-6个固定卡销，在“U”形环槽的内侧等间距的焊接2-6个固定卡爪，固定卡爪的顶部向“U”形环槽开口相反的方向进行翻边；

步骤三.在“U”形环槽内填熔超耐磨金属或非金属耐磨材料，将“U”形槽填实形成铁皮环成品；

步骤四.根据铁皮环的形状制作塑料环体模具，选用工程塑料在塑料环体模具内进行注塑形成塑料环体；

步骤五.将步骤三制作的铁皮环成品嵌入到塑料环体工作面相应的位置，形成铁塑组合超耐磨高强度浮动油封环。

6.根据权利要求5所述的铁塑组合超耐磨高强度浮动油封环的制造方法，其特征在于，所述步骤一中“U”形环槽的制作方法为，将1-2mm厚的铁皮按型号对应长度截断；截断后的铁皮经过中频电感应设备加热，加热后的铁皮经碾轮碾压成“U”形，再趁热弯折成圆圈，用激光焊接连成为完整的“U”形环槽。

7.根据权利要求5所述的铁塑组合超耐磨高强度浮动油封环的制造方法，其特征在于，所述步骤一中“U”形环槽的制作方法为，将管皮厚1-2mm，内径为3-7mm的空心铁皮圆管按产品所需长度截断，将截断后的空心铁皮圆管折成圆环并焊连成圆圈，然后再沿空心铁皮管的直径方向水平切割剖开，成为两个“U”形环槽。

8.根据权利要求5所述的铁塑组合超耐磨高强度浮动油封环的制造方法，其特征在于，所述步骤三中，铁皮环加工完成后还需要经过端面打磨，使其平面度、光洁度达到浮封环亮带面质量标准。